[发明专利]一种全贴合制作IPS显示屏的方法

说明书

本发明涉及一种全贴合制作IPS显示屏的方法，其包括如下步骤：A步骤：制作盖板，盖板的厚度为大于等于1.6mm，盖板的翘曲度控制在0.1mm及以下，对盖板进行化学强化，B步骤：盖板与OCA贴合,得到TP板，在贴合的过程中，OCA厚度控制在0.25mm及以上，C步骤：TP板与显示屏进行全贴合,OCA先与盖板贴合，得到TP板，之后TP板再与显示屏贴合，TP板与显示屏贴合时，使OCA胶体从底部中间位置处开始接触，利用弹性定位销支撑起TP板，当TP板下压时使OCA胶体从底部中间位置处开始与显示屏接触并进行贴合，TP板与显示屏完成贴合后静置12~24小时，之后再进行除泡。

技术领域

本发明涉及一种显示屏的制作方法，特别是指一种全贴合制作IPS显示屏的方法。

背景技术

IPS屏幕是基于TFT的一种技术，其实质是TFT屏幕。IPS屏幕（In-PlaneSwitching，平面转换）为一种液晶面板技术，俗称“Super TFT”。

利用传统方式生产IPS屏幕的时候会发生mura现象，简单来说mura是指显示器亮度不均匀, 造成各种痕迹的现象。Mura产生的主要原因就是视觉上对于感受到的光源有不同的频率响应而感觉到颜色的差异。在生产的过程中，如下情况下会发生Mura现象。

一、CF制程，膜厚，因为膜厚的Coating不均，会导致产生色不均之现象。Coating在涂布时如果喷嘴有阻塞的情况，即会造成Vertical Mura。二、TFT制程，Over Lap，TFT的主要构成为层与层之间的相互交叠，若某一层在制作过程中发生偏移就会产生异常，可能影响TFT的特性而造成Mura。三、LCD制程，Cell Gap，Cell Gap不均，会造成偏高或偏低阶的Mura现象。Spacer：spacer散布的均匀性及spacer本身原材料的均匀性都有可能影响Mura的产生。Roller：因机台Roller的压力过大或是轮子上沾附异物，造成面板经过滚轮后而产生丸状或条状Mura。Stage：因机台Stage吸力过大而造成吸附后形成Stage Mura ，或Stage的平整度不佳当经过制程机台后，亦有可能产生相关性的Mura。四、LCM制程，Roller：因机台Roller的压力过大或是滚轮上沾附异物，造成面板经过滚轮后而产生丸状或条状Mura。Vacuum：因Stage吸力过大而造成吸附后形成StageMura。Black-Light：B/L本身膜材不良或其他来料造成异常亦会形成Mura现象，通常以交叉验证等方式确认背光是否有异常现象。五、偏光片，偏光片本身来料不良，造成偏贴后形成Mura，通常更换偏光板后即OK。六、人为因素，因拿取Panel方式不当，手指按压到面板的力量过大，易造成丸状Mura。

发明内容

本发明所采用的技术方案为：一种全贴合制作IPS显示屏的方法，其包括如下步骤。

A步骤：制作盖板，盖板的厚度为大于等于1.6mm，盖板的翘曲度控制在0.1mm及以下，对盖板进行化学强化，在进行化学强化的过程中，预热时间控制在40分钟~1小时，预热温度控制在370度正负10度，强化温度控制在420度正负10度，强化时间控制在4至8小时，盖板钢化出来的DOL值控制在8~11um，CS值控制在420~450mPa，表面硬度控制为7H。

B步骤：盖板与OCA贴合,得到TP板，在贴合的过程中，OCA厚度控制在0.25mm及以上。

C步骤：TP板与显示屏进行全贴合，OCA先与盖板贴合，得到TP板，之后TP板再与显示屏贴合，TP板与显示屏贴合时，使OCA胶体从底部中间位置处开始接触，利用弹性定位销支撑起TP板，当TP板下压时使OCA胶体从底部中间位置处开始与显示屏接触并进行贴合，TP板与显示屏完成贴合后静置12~24小时，之后再进行除泡。

本发明的有益效果为：本发明的方法中通过对盖板以及OCA厚度的控制，并对盖板的强化过程进行改良，同时改善TP板与显示屏的贴合方式，能够减少或者消除显示器亮度不均匀出现各种痕迹现象的发生，能够显著提升产品品质。

附图说明