[发明专利]一种全贴合制作IPS显示屏的方法

权利要求书

1.一种全贴合制作IPS显示屏的方法，其特征在于，包括如下步骤：

A步骤：制作盖板，

盖板的厚度为大于等于1.6mm，盖板的翘曲度控制在0.1mm及以下，对盖板进行化学强化，在进行化学强化的过程中，预热时间控制在40分钟~1小时，预热温度控制在370度正负10度，强化温度控制在420度正负10度，强化时间控制在4至8小时，盖板钢化出来的DOL值控制在8~11um，CS值控制在420~450mPa，表面硬度控制为7H，

B步骤：盖板与OCA贴合,得到TP板，在贴合的过程中，OCA厚度控制在0.25mm及以上，

C步骤：TP板与显示屏进行全贴合,

OCA先与盖板贴合，得到TP板，之后TP板再与显示屏贴合，TP板与显示屏贴合时，使OCA胶体从底部中间位置处开始接触，

利用弹性定位销支撑起TP板，当TP板下压时使OCA胶体从底部中间位置处开始与显示屏接触并进行贴合，TP板与显示屏完成贴合后静置12~24小时，之后再进行除泡。

2.如权利要求1所述的一种全贴合制作IPS显示屏的方法，其特征在于：该显示屏包括上铝框以及胶框，该上铝框具有内腔，该胶框固定设置在该内腔中，其中，该上铝框包括铝框侧板以及铝框顶檐板，该铝框顶檐板固定设置在该铝框侧板顶部，借助该铝框侧板以及该铝框顶檐板围绕形成该内腔，

该胶框包括胶框侧板、胶框顶檐板以及中央环肋，其中，该中央环肋设置在该胶框侧板上，该中央环肋将该胶框的内腔分隔成上腔体以及下腔体，在该上腔体中设置有上偏光片层、液晶玻璃层以及下偏光片层，其中，该上偏光片层以及该下偏光片层分别叠设在该液晶玻璃层的上下两侧，该下偏光片层被架设在该中央环肋上，

该下腔体中设置有下铝框，该下铝框包括底框板以及侧框板，借助该底框板以及该侧框板围绕形成一下铝框腔，该下铝框腔中叠设有上增光层、下增光层、扩散膜层、导光板层、反射膜层以及LED灯条层，该上增光层、该下增光层、该扩散膜层、该导光板层、该反射膜层以及该LED灯条层自上而下顺序叠设在该下铝框腔中，

该显示屏进行装配的时候，首先将该上偏光片层、该液晶玻璃层以及该下偏光片层压设到该胶框的该上腔体中，而后，将该胶框整体压设在该上铝框中， 同时，该上增光层、该下增光层、该扩散膜层、该导光板层、该反射膜层以及该LED灯条层自上而下顺序压设在该下铝框中，最后，将该下铝框整体压设到该胶框中。

3.如权利要求1所述的一种全贴合制作IPS显示屏的方法，其特征在于：A步骤具体包括如下步骤：

第一步：对大片玻璃基板进料检验，第二步：对大片玻璃基板背面进行覆保护膜，背面也即是锡面，第三步：将大片玻璃基板进行切割开料，分切成小片玻璃，第四步：对第三步中已分切好的小片玻璃进行CNC成型，第五步：超声波清洗，第六步：白片检验，第七步：化学强化，第八步：超声波清洗，第九步：印刷一次黑色，第十步：隧道炉烘烤，第十一步：印刷第二次黑色，第十二步：隧道炉烘烤，第十三步：超声波清洗，第十四步：外观检验，第十五步：正反面覆膜。

4.如权利要求3所述的一种全贴合制作IPS显示屏的方法，其特征在于：第二步中将大片玻璃基板放置在覆膜机的滚轴上，通过覆膜机自动在大片玻璃基板的背面即锡面覆上一层厚度0.05~0.06mm的PE保护膜。

5.如权利要求3所述的一种全贴合制作IPS显示屏的方法，其特征在于：第七步中， 将白片玻璃整齐平衡放在吊篮中，之后放置在预热炉中，当预热面板温度显示370度时，推动预热炉到强化炉上方进炉，进炉检测钢化炉温度是否在设定的420度再打开钢化炉盖子，在关掉预热炉加热按键，推开预热炉下面档盖，玻璃滑下进入钢化炉，出炉时先把预热炉下面盖子打开对应在钢化炉上面，在打开下面钢化炉盖子，放下吊杆到钢化炉扣上挂钩再按手柄向上按键出炉，到玻璃完全进入预热炉时松开向上按键，再盖上钢化炉与预热炉盖子，等玻璃在预热炉里面冷却30~45分钟，温度降到80度以下在打开预热炉盖子把玻璃放下来转入下一道工序。