[发明专利]一种极片及极片涂布方法

说明书

本发明属于锂电池的生产制造技术领域，公开了一种极片及极片涂布方法。该极片包括本体，在本体上设置有两个平行间隔设置的边料区；中间料区，其设置于两个边料区之间并与边料区平行间隔设置，中间料区的数量为2N+1个，其中N为自然数；边料区和与其相邻的中间料区之间、相邻两个中间料区之间均设置有中间留白区，边料区和与其相邻本体的边缘之间设置有边留白区，中间留白区的宽度为L1，边留白区的宽度为L2，中间料区的宽度为L，边料区的宽度为L/2，其中10mm≤L1≤50mm，3mm≤L2≤6mm，30mm≤L≤600mm。该极片小极片留白的尺寸，减少辊压过程中极片褶皱的产生，提高极片良品率和生产效率。

技术领域

本发明涉及锂电池的生产制造技术领域，尤其涉及一种极片及极片涂布方法。

背景技术

随着新能源的快速发展，当前锂电池因其绿色环保的优势已经应用到人们的日常生活中，特别是数码产品、汽车及储能行业当中。在锂电池生产过程中，涂布后极片结构较为蓬松，需要对极片按照特定的厚度进行辊压，以得到质地较为紧密的极片。随着对锂电池高容量的需求，极片的压实密度越来越大，在极片辊压过程中，中间留白的箔区和料区两者因受压后延展程度不同，使得箔区褶皱，严重影响后面工序的质量，从而导致极片焊接断裂等缺陷，严重影响电池的安全性。

为了解决这个问题，目前主要采用以下几种方式：

第一种，在极片辊压过程中，利用展平辊或者除皱辊进行除皱。由于在极片辊压过程中需要加入过多的辊，使极片容易产生新的褶皱；

第二种，在极片进入辊压机主辊之前或之后，通过大张力对极片进行整体拉伸。但是随着辊压压实密度越来越大，大张力容易导致极片断带，影响生产效率和成品合格率；

第三种，在极片的输送过程中，在过辊处人为粘贴特氟龙或胶带等，通过辊面的高低差来展平极片箔区，以达到除皱的目的。采用这种方式，生产人员需进入设备内部操作，存在较大的安全隐患，且容易受到生产人员的主观因素影响，每人粘贴手法不同，导致展平除皱效果差异较大，难以保证成品极片的一致性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种极片及极片涂布方法，用于减少极片的褶皱，提高生产效率和成品合格率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种极片，包括本体，在所述本体上设置有：

两个平行间隔设置的边料区；

中间料区，其设置于两个所述边料区之间并与所述边料区平行间隔设置，所述中间料区的数量为2N+1个，其中N为自然数；

所述边料区和与其相邻的所述中间料区之间、相邻两个所述中间料区之间均设置有中间留白区，所述边料区和与其相邻所述本体的边缘之间设置有边留白区，所述中间留白区的宽度为L1，所述边留白区的宽度为L2，所述中间料区的宽度为L，所述边料区的宽度为L/2，其中10mm≤L1≤50mm，3mm≤L2≤6mm，30mm≤L≤600mm。

为达上述目的，本发明还提供了一种极片涂布方法，采用极片涂布装置对上述的极片进行涂布，所述极片涂布装置包括：

支撑辊，其用于承载所述极片；

料辊，其位于所述支撑辊的上方并与所述支撑辊正对设置，

垫片，其设置于所述料辊的外壁上，所述垫片包括基体、边杆及中间杆，在所述基体的两端分别设置有两个所述边杆，所述中间杆位于两个所述边杆之间并垂直设置于所述基体上，所述中间杆的数量为2N+2个，其中N为自然数，所述极片的一侧能够抵接于所述支撑辊，另一侧能够分别抵接于所述料辊和所述垫片，以在所述极片的本体上对应所述边杆形成边留白区，对应所述中间杆形成中间留白区，对应相邻两个所述中间杆之间形成中间料区，对应相邻所述中间杆和所述边杆之间形成边料区。