[发明专利]一种极片及极片涂布方法

权利要求书

1.一种极片，包括本体，其特征在于，在所述本体上设置有：

两个平行间隔设置的边料区(101)；

中间料区(102)，其设置于两个所述边料区(101)之间并与所述边料区(101)平行间隔设置，所述中间料区(102)的数量为2N+1个，其中N为自然数；

所述边料区(101)和与其相邻的所述中间料区(102)之间、相邻两个所述中间料区(102)之间均设置有中间留白区(103)，所述边料区(101)和与其相邻所述本体的边缘之间设置有边留白区(104)，所述中间留白区(103)的宽度为L1，所述边留白区(104)的宽度为L2，所述中间料区(102)的宽度为L，所述边料区(101)的宽度为L/2，其中10mm≤L1≤50mm，3mm≤L2≤6mm，30mm≤L≤600mm。

2.一种极片涂布方法，其特征在于，采用极片涂布装置对权利要求1所述的极片进行涂布，所述极片涂布装置包括：

支撑辊，其用于承载所述极片；

料辊，其位于所述支撑辊的上方并与所述支撑辊正对设置，

垫片(1)，其设置于所述料辊的外壁上，所述垫片(1)包括基体(11)、边杆(12)及中间杆(13)，在所述基体(11)的两端分别设置有两个所述边杆(12)，所述中间杆(13)位于两个所述边杆(12)之间并垂直设置于所述基体(11)上，所述中间杆(13)的数量为2N+2个，其中N为自然数，所述极片的一侧能够抵接于所述支撑辊，另一侧能够分别抵接于所述料辊和所述垫片(1)，以在所述极片的本体上对应所述边杆(12)形成边留白区(104)，对应所述中间杆(13)形成中间留白区(103)，对应相邻两个所述中间杆(13)之间形成中间料区(102)，对应相邻所述中间杆(13)和所述边杆(12)之间形成边料区(101)。

3.根据权利要求2所述的极片涂布方法，其特征在于，相邻两个所述中间杆(13)和所述基体(11)之间形成一侧开口(14)的结构，所述开口(14)用于浆料的溢出。

4.根据权利要求3所述的极片涂布方法，其特征在于，所述开口(14)为喇叭形结构，所述开口(14)的大口端朝向远离所述基体(11)的方向设置。

5.根据权利要求2-4任一项所述的极片涂布方法，其特征在于，所述边杆(12)包括竖杆(121)和横杆(122)，所述竖杆(121)的一端垂直设置于所述基体(11)上，另一端连接于所述横杆(122)，以形成L形结构，所述横杆(122)远离所述竖杆(121)的一端和与所述横杆(122)相邻的所述中间杆(13)之间设置有间隙(15)，所述间隙(15)用于浆料的溢出。

6.根据权利要求5所述的极片涂布方法，其特征在于，所述间隙(15)为喇叭形结构，所述间隙(15)的大口端朝向远离所述基体(11)的方向设置。

7.根据权利要求5所述的极片涂布方法，其特征在于，所述基体(11)和所述中间杆(13)之间、所述基体(11)和所述竖杆(121)之间、所述横杆(122)的内侧拐角及所述竖杆(121)和所述横杆(122)之间均采用圆角结构相连接。

8.根据权利要求5所述的极片涂布方法，其特征在于，所述极片包括正极片和负极片，用于涂布所述正极片的所述浆料的粘度为1500Pa·s～15000Pa·s，用于涂布所述负极片的所述浆料的粘度为1500Pa·s～7500Pa·s。

9.根据权利要求8所述的极片涂布方法，其特征在于，所述浆料的温度为23℃～28℃。

10.根据权利要求2所述的极片涂布方法，其特征在于，利用所述极片涂布装置对极片完成辊压涂布后，采用激光器对极片进行模切。