[发明专利]一种有色金属熔炼电极的制备装置及制备方法

说明书

本发明公开了一种有色金属熔炼电极制备装置及制备方法，包括压机压头、可伸缩拉杆、衬板、液压推杆、底座和多个与压机压头适配的模具，多个模具沿竖直方向整齐层叠排列，底座的一侧与液压推杆的驱动端固定连接，可伸缩拉杆设置在压机压头的两侧，其底部具有拉钩，衬板水平布置在模具的底部其两侧与拉钩卡接；本发明采用多个模具任意组合，并分次压制可根据模具和压机生产需要，压制单根重量大于1000kg的电极杆。

技术领域

本发明涉及电极制备技术领域，更具体的说是涉及一种有色金属熔炼电极的制备装置及制备方法。

背景技术

电极制备是影响钛、锆等有色金属最终产品质量的关键工序。传统工艺是用压机压制单块电极，重量一般小于600kg，然后多块电极通过焊接的方式拼接成一整根电极，才能装入熔炼炉内进行熔炼。该方法存在有两个较为严重的缺陷：

1、采用真空熔炼的有色金属在高温下比较容易与空气中的各种成分发生化学反应，焊接时会产生氧化物、氮化物、氢化物、碳化物等元素化合物，导致冶炼形成的结晶中出现严重的低密度夹杂，而且焊接所使用的钨极也可能掉落在焊穴中从而造成高密度夹杂，造成最终产品性能不稳定、金相组织奇异等缺陷。

2、压制后进行组焊，需要应用等离子焊机或氩弧焊机，或使用真空焊箱等设备，需要使用氩气进行保护，造成人工、能源及机物料消耗的成本大幅增加，而且工序越多，过程质量控制越难。不管是从成本上还是质量上都不利于产业发展。

因此，如何提供一种有色金属熔炼电极的制备装置及制备方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明旨在在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题，提供了一种有色金属熔炼电极的制备装置及制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种有色金属熔炼电极制备装置，包括：压机压头、可伸缩拉杆、衬板、液压推杆、底座和多个与所述压机压头适配的模具，多个所述模具沿竖直方向整齐层叠排列，所述底座的一侧与所述液压推杆的驱动端固定连接，所述可伸缩拉杆设置在所述压机压头的两侧，其底部具有拉钩，所述衬板水平布置在模具的底部，其两侧与所述拉钩卡接。

进一步的，所述模具为环状结构。

进一步的，有色金属为钛或锆。

一种有色金属熔炼电极制备方法，包括：

S1：将环状结构的第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具按顺序从上到下整齐排列在底座上，并且在第一模具和第二模具之间放置有衬板，衬板两侧与可伸缩拉杆底部的挂钩连接；

S2：向第一模具的中心加入待压制的海绵钛、海绵锆有色金属，通过压机压头第一次压制，第一模具中的有色金属达到密实度要求时停止；

S3：压机压头两侧的可伸缩拉杆将衬板和第一模具一同吊起，底座连同底座上的第二模具、第三模具、第四模具和第五模具，在液压推杆的作用下由区域A移动至区域B；

S4：利用行车吊钩将第二模具吊起，底座及底座上的第三模具、第四模具和第五模具，在液压推杆的作用下由区域B移动至区域A；

S5：压机压头下降将第一模具落在第三模具上，两侧的可伸缩拉杆松开；液压推杆再次将底座及底座上的第一模具、第三模具、第四模具和第五模具，从区域A移动至区域B，行车吊钩将第二模具放下，使其落在第一模具上；

S6：液压推杆拉动底座和模具由区域B移动至区域A；

S7：向第二模具的中心加料，第二次压制，达到密实度要求停止；

S8：压机压头两侧的可伸缩拉杆将衬板连同第一模具和第二模具一并吊起，底座连同底座上的第三模具、第四模具和第五模具，在液压推杆的作用下由区域A移动至区域B；