[发明专利]一种提高射线式测厚仪检测精度的温度补偿方法及装置

说明书

本发明提供了一种提高射线式测厚仪检测精度的温度补偿方法及装置，采用的方案是：包括测厚仪和扫描式高温计，扫描高温计检测带钢整个横截面上的温度，采集的信号接入专用处理器处理，通过串口或以太网等方式传输到测厚仪控制系统，利用测厚仪控制系统中的温度补偿计算程序块，计算宽度方向上各点温度补偿系数。设定偏差值，在相邻两点温度检测值超过偏差值时，或某点温度检测值突变超过偏差范围时，采用宽度方向上的温度平均值计算温度补偿系数。能够提高厚度检测精度，避免异常温度带影响厚度计算及检测，达到准确测量带钢厚度、凸度和楔形的目的，同时提高产品质量和生产稳定性。

技术领域

本发明涉及测量技术领域，尤其涉及一种提高射线式测厚仪检测精度的温度补偿方法及装置。

背景技术

钢铁行业是我国的支柱产业，也是经济建设中的重要组成部分。轧钢是钢铁企业生产钢铁的一个重要环节，而厚度是决定钢材质量好坏的关键，带钢厚度不像长度和宽度那样，能够根据客户需求进行裁剪和加工，带钢厚度必须在轧制过程中精确检测及控制，因此，必须在生产过程中采用高精度的测厚仪对实时带钢厚度进行检测。检测时一般利用高温计进行检测，高温计一般是指不与高温物体接触，通过对它的辐射热量的测量，应用辐射公式推算出该物体温度的一类仪器，通常称为辐射高温计。

目前，在射线式测厚仪测量厚度时，需要将带钢热态厚度检测值转换为冷态厚度值，算法中所用温度补偿系数是根据测厚仪内部单点式高温计测量温度进行计算，但在薄板坯连铸连轧生产线中，因为粗轧机架前没有传统煤气加热炉进行加热，带钢横向上普遍存在温度分布不均匀问题，如果点式高温计检测区域带钢温度异常，以此计算带钢温度补偿系数，势必会造成冷热态厚度值转换过程中偏差过大的现象，以此计算出的带钢厚度、凸度和楔形，会产生较大误差，不利于控制带钢板型及质量。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种提高射线式测厚仪检测精度的温度补偿方法，能够避免传统厚度检测温度异常、厚度计算错误等问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种提高射线式测厚仪检测精度的温度补偿方法，包括测厚仪和扫描式高温计，扫描式高温计安装在测厚仪的测量上臂且位于测量上臂的中间位置，在扫描式高温计的一侧设置有气吹装置，气吹装置对扫描式高温计进行气吹工作；将测厚仪安装在薄板坯连铸连轧生产线上的检测区域，进行温度补偿过程，所述温度补偿过程为：

扫描式高温计对检测区域内的带钢进行扫描式检测，检测并采集带钢整个横截面上的温度；

采集的温度信号接入专用处理器处理进行放大和A/D转换处理；

通过串口或以太网等方式将数字量温度信号传输到测厚仪控制系统；

测厚仪控制系统中的温度补偿计算程序块，计算宽度方向上各点温度补偿系数；

设定偏差值，在相邻两点温度检测值超过偏差值时，或某点温度检测值突变超过偏差范围时，采用宽度方向上的温度平均值计算温度补偿系数；

根据不同位置的实际温度，给出不同的温度补偿系数，进而准确测量横截面上不同位置的带钢厚度值。本方案通过对高温计进行改造，并优化系统内温度补偿系数的计算方法，同时设置气吹装置防止高温计受到现场水汽和粉尘影响，提高厚度检测精度，避免异常温度带影响厚度计算及检测，达到准确测量带钢厚度、凸度和楔形的目的，同时提高产品质量和生产稳定性。

进一步的，在扫描式高温计稳定工作过程中，控制系统实时的获取工况环境。

进一步的，所述工况环境包括板带规格、板带速度和环境温度中的一项或者多项。

进一步的，所述气吹装置安装在测厚仪的测量窗口处，气吹装置的出气口朝向扫描式高温计。