[发明专利]一种圆弧槽加工方法

说明书

本发明涉及凹槽加工方法，公开了一种圆弧槽加工方法，包括以下步骤：S1、调用加工中心宏程序，并通过宏程序计算粗加工起始角度、粗加工终止角度、精加工起始角度和精加工终止角度；S2、根据局部坐标系零点和粗加工起始角度确定第一加工区域(6)，对第一加工区域(6)进行水平等距粗加工；S3、根据粗加工起始角度和粗加工终止角度确定第二加工区域(7)，对第二加工区域(7)进行水平递减粗加工；S4、从所述精加工起始角度至精加工终止角度，沿着圆弧槽(1)的横截面圆弧形状进行拟合精加工。本发明减少了软硬件投入，且操作简单、适用性强、易于修改、加工效率和加工质量高。

技术领域

本发明涉及凹槽加工方法，具体地，涉及一种圆弧槽加工方法。

背景技术

数控加工中，手工编程具有程序简洁、编制速度快、适应性强、易上手、易修改等众多优点，因此很多非模具类加工企业里面的数控机床仍采用手工编程，且操作者同时也是编程者。但零件形状较为复杂时，普通程序编制难度大大增加，此时通常需要借助CAM软件，如操作者不会软件编程，则还需要求助专业的软件编程员。

液压系统的阀杆类零件上有很多油槽为圆弧槽，如图1和图2所示，油槽1’的纵截面为半圆弧形，油槽1’底部的半圆弧与两侧面相切，油槽1’的槽宽与底部半圆弧直径相等，油槽1’的横截面也为圆弧形，需用等槽宽的球头铣刀粗精铣削加工，要求粗加工时铣刀从开放部位下刀，从上至下均匀铣削，油槽1’的底部圆弧面留一定余量；精加工时，从油槽1’底部进刀，沿横截面圆弧形状向上铣削。由于油槽1’的横截面形状为曲线，所以无论粗精加工采用普通G代码都很难编程。

因此，在加工圆弧槽时，现在的加工方法为：先利用CAM软件绘图、建模、编程等一系列操作生成粗精加工刀路，然后用与机床对应的后处理生成成千上万条的通用G代码程序，再通过通讯装置上传至数控机床进行加工。但是采用这种加工方法需要用到电脑编程，对机床操作人员的技能和硬件设施要求较高；且操作步骤繁琐，已知的任何条件发生变化又需要通过CAM软件重新计算刀路生成程序后上传，如圆弧槽形状改变、工件装夹方向改变、坐标系更改等；还有，由于软件生成的程序格式固定，所以操作者不能根据实际加工情况进行优化调整，如步距过大或过小、精加工余量过大或过小等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种圆弧槽加工方法，无需配置电脑和专业的软件编程师，减少了软硬件投入，且操作简单、适用性强、易于修改、加工效率和加工质量高。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种圆弧槽加工方法，包括以下步骤：S1、根据加工图纸尺寸参数、刀具参数及粗、精加工参数进行赋值，设定局部坐标系零点，调用加工中心宏程序，并通过宏程序计算粗加工起始角度、粗加工终止角度、精加工起始角度和精加工终止角度；S2、根据所述局部坐标系零点和所述粗加工起始角度确定第一加工区域，在加工时，调用刀具对所述第一加工区域进行水平等距粗加工；S3、根据所述粗加工起始角度和所述粗加工终止角度确定第二加工区域，设定粗加工角度变量，根据粗加工角度变量计算刀具的各方向加工步距，在加工时，调用刀具从所述粗加工起始角度至所述粗加工终止角度对所述第二加工区域进行水平递减粗加工；S4、设定精加工角度变量，根据精加工角度变量计算刀具的各方向加工步距，在加工时，调用刀具从所述精加工起始角度至所述精加工终止角度，沿着圆弧槽的横截面圆弧形状进行拟合精加工。

优选地，所述步骤S2中，通过宏程序计算所述粗加工起始角度的横向坐标值和所述粗加工起始角度的终止纵向坐标值，在加工时，使得刀具从所述局部坐标系零点开始，刀具在所述局部坐标系的横向坐标零点和所述粗加工起始角度的横向坐标值之间进行往复等距粗加工，在纵向进行等粗步距粗加工，直至加工至所述粗加工起始角度的终止纵向坐标值。