[发明专利]一种圆弧槽加工方法

权利要求书

1.一种圆弧槽加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据加工图纸尺寸参数、刀具参数及粗、精加工参数进行赋值，设定局部坐标系零点，调用加工中心宏程序，并通过宏程序计算粗加工起始角度、粗加工终止角度、精加工起始角度和精加工终止角度；

S2、根据所述局部坐标系零点和所述粗加工起始角度确定第一加工区域(6)，在加工时，调用刀具(5)对所述第一加工区域(6)进行水平等距粗加工；

S3、根据所述粗加工起始角度和所述粗加工终止角度确定第二加工区域(7)，设定粗加工角度变量，根据粗加工角度变量计算刀具(5)的各方向加工步距，在加工时，调用刀具(5)从所述粗加工起始角度至所述粗加工终止角度对所述第二加工区域(7)进行水平递减粗加工；

S4、设定精加工角度变量，根据精加工角度变量计算刀具(5)的各方向加工步距，在加工时，调用刀具(5)从所述精加工起始角度至所述精加工终止角度，沿着圆弧槽(1)的横截面圆弧形状进行拟合精加工。

2.根据权利要求1所述的圆弧槽加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过宏程序计算所述粗加工起始角度的横向坐标值和所述粗加工起始角度的终止纵向坐标值，在加工时，使得刀具(5)从所述局部坐标系零点开始，刀具(5)在所述局部坐标系的横向坐标零点和所述粗加工起始角度的横向坐标值之间进行往复等距粗加工，在纵向进行等粗步距粗加工，直至加工至所述粗加工起始角度的终止纵向坐标值。

3.根据权利要求2所述的圆弧槽加工方法，其特征在于，设定所述局部坐标系零点为所述圆弧槽(1)的横截面圆弧圆心(4)，通过宏程序计算粗加工斜边长度，所述粗加工斜边长度在编程中的计算式为：#5＝#1-#2-#8，所述粗加工起始角度的横向坐标值在编程中的计算式为：#6＝#5*COS[#3]，所述粗加工起始角度的终止纵向坐标值在编程中的计算式为：#30＝#5*SIN[#3]+#2，式中，#5为所述粗加工斜边长度的变量号，#1为所述圆弧槽(1)的横截面圆弧半径的变量号，#2为刀具半径的变量号，#8为精加工余量的变量号，#6为所述粗加工起始角度的横向坐标值的变量号，#3为所述粗加工起始角度的变量号，#30为所述粗加工起始角度的终止纵向坐标值的变量号。

4.根据权利要求1所述的圆弧槽加工方法，其特征在于，所述步骤S3中，在加工时，从所述粗加工起始角度开始，每次加工增加一个粗加工角度变量，根据增加粗加工角度变量后的角度计算刀具(5)的粗加工横向步距和粗加工纵向步距，进行横向递减粗加工，直至增加后的角度等于所述粗加工终止角度。

5.根据权利要求4所述的圆弧槽加工方法，其特征在于，所述粗加工横向步距为每次增加粗加工角度变量后的角度的横向坐标值，在加工时，使得刀具(5)在所述局部坐标系的横向坐标零点和每次增加粗加工角度变量后的角度的横向坐标值之间进行往复粗加工，所述粗加工纵向步距为该次增加粗加工角度变量后的角度的终止纵向坐标值与上一次增加粗加工角度变量后的角度的终止纵向坐标值的差值。

6.根据权利要求1所述的圆弧槽加工方法，其特征在于，所述步骤S4中，在加工时，从所述精加工起始角度开始，每次加工减少一个精加工角度变量，根据减少精加工角度变量后的角度计算刀具(5)的精加工横向步距和精加工纵向步距，进行横向和纵向联动切削进给，直至减少后的角度等于所述精加工终止角度。

7.根据权利要求6所述的圆弧槽加工方法，其特征在于，所述精加工横向步距为每次增加精加工角度变量后的角度的横向坐标值，所述精加工纵向步距为该次增加精加工角度变量后的角度的终止纵向坐标值与上一次增加精加工角度变量后的角度的终止纵向坐标值的差值。