[发明专利]一种表面贴装熔断器及其制造方法

说明书

本发明提供一种表面贴装熔断器，包括端电极、熔丝及一侧向内凹陷形成容置腔的绝缘壳体，熔丝设置在容置腔中，两个端电极在容置腔的开口处相对设置，每个端电极包括导电部及连接部，用于与外电路实现电连接的导电部设置在容置腔的外部，用于与熔丝连接的连接部设置在容置腔中，每个连接部沿水平面延伸，熔丝包括熔丝主体及分别设置在熔丝主体的长度方向的两端的两个延伸部，熔丝主体呈螺旋状并在内部形成空腔，每个延伸部沿水平面延伸，两个延伸部与对应位置的两个连接部固定连接并贴合；本发明还提供一种表面贴装熔断器的制造方法；本发明的方案，节省焊料的同时，使熔丝的有效绕线长度得到控制，从而提高了熔断器的阻值稳定性和熔断一致性。

技术领域

本发明涉及电气保护元件领域，尤其是提供一种表面贴装熔断器及其制造方法。

背景技术

熔断器通常被用作电路保护器件，并与电路中要保护的组件形成电连接。一种管状熔断器，包括配置在管状绝缘壳体内的熔体，以及两侧端部的导电金属端帽，当在电路中发生故障情况例如过流情况时，熔体可以熔化并中断电路，以避免保护的组件或电路受到损害。

如CA2046380公开的管状熔断器，在管状熔断器中使用的熔体包括绕制在柔性材料芯（例如玻璃纤维）外侧的可熔导体。相对于相同轴长的直线型的可熔导体，绕制后呈螺旋状的可熔导体可以提供更大的电阻及热负荷。这种管状熔断器，其熔体需要预先截取一段插入至管状绝缘壳体中，且两端充分包埋入金属端帽腔内填充的焊料中实现电连接。

当熔体长度太短或者焊料填充量太小时，可能导致熔断器的熔体虚焊，电连接失效；而若熔体长度太长，熔体可能在重力以及两侧端帽挤压的作用下弯曲或偏斜离开轴向配向，贴合绝缘壳体的内壁，并也可能造成熔体的线圈被压缩彼此碰触。这两种情况均有可能导致熔断器的导电性和散热模型发生改变，无法到达理想的电路保护效果。此外，如图5所示，故障电流长时间通过电连接处时使得该处发热熔断，使得端帽与熔断器主体发生分离。

此外，绕制在柔性材料芯周围的可熔导体，基本填充满了管状熔断器特别是小型熔断器的绝缘壳体腔体，一般没有或者仅有少量灭弧材料填充，灭弧效果较差。

发明内容

本发明至少提供一种新颖的表面贴装熔断器。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种表面贴装熔断器，包括端电极、熔丝及一侧向内凹陷形成容置腔的绝缘壳体，所述熔丝设置在所述容置腔中，两个所述端电极在所述容置腔的开口处相对设置，每个所述端电极包括导电部及连接部，用于与外电路实现电连接的所述导电部设置在所述容置腔的外部，用于与所述熔丝连接的所述连接部设置在所述容置腔中，每个所述连接部沿水平面延伸，所述熔丝包括熔丝主体及分别设置在所述熔丝主体的长度方向的两端的两个延伸部，所述熔丝主体呈螺旋状并在内部形成空腔，每个所述延伸部沿水平面延伸，两个所述延伸部与对应位置的两个所述连接部固定连接并贴合。

在一些实施例中，两个所述连接部位于同一水平面，两个所述延伸部位于同一水平面。

在一些实施例中，所述延伸部的上表面与所述连接部的下表面贴合。

在一些实施例中，所述熔丝主体呈螺旋柱状，所述延伸部所在的平面为所述熔丝主体的一个切面，所述熔丝主体位于所述切面的上方。

在一些实施例中，所述连接部与所述延伸部通过焊料固定连接，所述焊料包覆部分所述延伸部。

在一些实施例中，所述端电极的材料为铜或铜合金，所述端电极的表面镀有锡层；所述焊料的熔点介于280℃-400℃；所述熔丝的材料选自金、银、铜及其合金的一种，所述熔丝的表面镀有锡层。

在一些实施例中，所述表面贴装熔断器还包括含有灭弧剂的填料，所述填料设置在所述容置腔中；所述熔丝主体的所述空腔被所述灭弧剂填充。