[发明专利]一种辊筒室温硫化工艺

说明书

本发明属于硫化机技术领域，提供了一种辊筒室温硫化工艺，包括以下步骤：S1：根据辊筒的尺寸选择胶板的尺寸及数量；S2：胶板上涂室温硫化粘结剂以及固化剂的混合溶液；S3：清洗辊筒表面；S4：辊筒表面涂金属表面处理剂；S5：在金属表面处理剂上涂两层室温硫化粘结剂以及固化剂的混合溶液；S6：将胶板铺在辊筒表面；本发明的辊筒室温硫化工艺，不需要进行加热，在常温下即可进行硫化，不需要热源提供，也不需要其他的设备，是一种不用提供温度、压力，仅在室温条件下，不需要任何设备，就可进行硫化且强度可以超过国家标准；本发明的工艺方法简单，易于操作，不需要额外的大型设备，也不需要对温度进行控制，对压力进行控制，大大节省了硫化成本。

技术领域

本发明涉及辊筒硫化加工技术领域，尤其涉及一种辊筒室温硫化工艺。

背景技术

热硫化法是橡胶加工中应用最广泛常见的硫化方法，由于是在加热条件下进了，硫化反应活性大，速度快；热硫化法可以采用如水蒸汽、热空气、热水电热等介质来加热硫化橡胶制品，热硫化法可以分为直接硫化法、间接硫化法、加压硫化法等；不同性质和形状的橡胶制品依据不同成型加工工艺和加热加压方式需采用不同的硫化方法，橡胶与其它材料的复合一般采用热硫化工艺，如橡胶与金属的粘接。

发明专利CN105235303A公布了一种耐磨陶瓷滚筒热硫化工艺。包括在金属滚筒表面沿中部向两侧设有正反向螺纹，在金属滚筒上的正反向螺纹与耐磨陶瓷胶板及其上的胶浆层之间依次设有开姆洛克橡胶胶粘层、铁胶层胶浆层、硫化橡胶层构成的过渡连接层；其硫化工艺为：向金属滚筒表面涂覆开姆洛克橡胶胶粘剂、铁胶、胶浆、生橡胶料、及耐磨陶瓷胶板打磨配合面涂覆胶浆，与生橡胶料表面进行粘接形成整体，装入模具进行硫化，脱模得到耐磨陶瓷滚筒。

但是，热硫化法需要有热源提供，势必增加设备的复杂性，需要有温度，压力控制设备，工艺流程复杂，设备昂贵，需要现场有足够的空间和能源供给，通常输送带工作现场，工况比较恶劣，空间和能源都紧张；

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种辊筒室温硫化工艺，可以不用提供温度、压力，仅在室温条件下，就可进行硫化且强度可以超过国家标准。

一种辊筒室温硫化工艺，包括以下步骤：

S1：根据辊筒的尺寸选择胶板的尺寸及数量；

S2：胶板上涂室温硫化粘结剂以及固化剂的混合溶液；

S3：清洗辊筒表面；

S4：辊筒表面涂金属表面处理剂；

S5：在金属表面处理剂上涂两层室温硫化粘结剂以及固化剂的混合溶液；

S6：将胶板铺在辊筒表面；

所述S5与S6之间包括S5.1:在辊筒的表面标记90度划线。

所述S1中胶板的尺寸为：当辊筒宽度大于500mm时，依据辊筒宽度选择胶板的尺寸，胶板的尺寸为胶板的长度，即辊筒宽度为胶板的长度。

当辊筒大于500mm时，采用的胶板为陶瓷胶板。

所述陶瓷胶板之间的接头方式为对接。

所述混合溶液中，室温硫化粘接剂和固化剂的比例为100:4。

所述粘接剂采用的为蒂普拓普的SC2000型或SC4000型硫化剂，所述搭配固化剂采用蒂普拓普的UTR20或固化剂ER42。

所述S2具体为：去除胶板的保护膜，在胶板上涂室温硫化粘结剂和固化剂的混合溶液；

所述S3具体为：使用金属清洗剂使辊筒表面彻底清洁。

所述S6包括以下步骤：