[发明专利]一种检测UV胶水固化过程动态光学特性的方法

说明书

本发明公开的属于UV胶水光学特性检测技术领域，具体为一种检测UV胶水固化过程动态光学特性的方法，包括激光发射器、高度调节机构、偏振片、光阑、第一玻璃片、第二玻璃片、固定夹具和PSD位置传感器，所述检测UV胶水固化过程动态光学特性的方法具体包括以下步骤：S1：通常CNC切割将玻璃原片切割出第一玻璃片、第二玻璃片；S2：通过飞秒激光加工在第二玻璃片上开设出腔体；S3：通过酒精对第一玻璃片和第二玻璃片进行清洗，激光发射器发出TM光束，经过偏振片进行偏振后，通过光阑滤除高阶分量后输出，经UV胶水折射后，通过PSD位置传感器探测TM光束接收位置，便于检测UV胶水光学特性中的折射率，操作简单。

技术领域

本发明涉及UV胶水光学特性检测技术领域，具体为一种检测UV胶水固化过程动态光学特性的方法。

背景技术

UV胶水是在特殊配方的树脂中加入光引发剂(或光敏剂)，经过吸收紫外线(UV)光固化设备中的高强度紫外线光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内(不等)，由液体转化为固态(此变化过程称之为“UV固化”)。这种需要吸收紫外线才能完全固化的树脂就称为UV胶。

现有的检测UV胶水固化过程动态光学特性的方法操作复杂，不易操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测UV胶水固化过程动态光学特性的方法，以解决上述背景技术中提出的现有的检测UV胶水固化过程动态光学特性的方法操作复杂，不易操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种检测UV胶水固化过程动态光学特性的方法，包括激光发射器、高度调节机构、偏振片、光阑、第一玻璃片、第二玻璃片、固定夹具和PSD位置传感器，所述检测UV胶水固化过程动态光学特性的方法具体包括以下步骤：

S1：通常CNC切割将玻璃原片切割出第一玻璃片、第二玻璃片；

S2：通过飞秒激光加工在第二玻璃片上开设出腔体；

S3：通过酒精对第一玻璃片和第二玻璃片进行清洗，清洗后将第一玻璃片和第二玻璃片干燥；

S4：将第二玻璃片的腔体内注入UV胶水，通过UV胶水将第一玻璃片和第二玻璃片贴合粘接；

S5：通过固定夹具将粘接后的第一玻璃片和第二玻璃片进行固定，通过高度调节机构调节激光发射器、偏振片和光阑的高度，使激光发射器发出的TM光束能够照射到第一玻璃片和第二玻璃片，通过PSD位置传感器接收TM光束，然后取下第一玻璃片和第二玻璃片后，继续通过激光发射器发出的TM光束，再次通过PSD位置传感器接收TM光束，通过对比两次接收的TM光束高度及UV胶水与PSD位置传感器之间的距离，分析出UV胶水的折射率。

优选的，所述激光发射器、偏振片和光阑均安装在高度调节机构上，所述高度调节机构下侧连接有检测板。

优选的，所述检测板下端固定连接有支撑腿。

优选的，所述检测板右侧设置有固定架，所述固定夹具和PSD位置传感器安装在固定架上侧。

优选的，所述高度调节机构包括侧板、滑轨、滑块、支撑板、调节杆、转动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述检测板上方左右两侧均固定连接有侧板，左右两侧的所述侧板相视面一侧均通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，左右两侧的所述滑块之间固定连接有支撑板，所述激光发射器、偏振片和光阑安装在支撑板上侧，所述检测板上侧转动连接有调节杆，所述调节杆上侧设置有外螺纹，所述调节杆上侧与支撑板螺接，左侧的所述侧板下侧转动连接有转动杆，所述转动杆右端通过螺钉连接有第一锥齿轮，所述调节杆下侧安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

优选的，所述转动杆左端固定连接有把手。

优选的，所述转动杆右侧转动连接有立板，所述立板通过螺栓连接于检测板上侧。