[发明专利]一种提高铜排表面处理效果的方法

说明书

本发明涉及铜排表面处理技术领域，提供了提高铜排表面处理效果的方法，包括如下步骤；打磨，酸洗钝化，一次烘干，筛检，涂保护剂，静置，清洗，二次烘干，封装；本发明克服了现有技术的不足，设计合理，通过对毛刺、氧化皮和油脂、焊疤分开处理，铜排表面表面清理效果好；在铜排表面清理完成后对其筛检，主要针对于焊疤较大的铜排进行重复清理，提高清理合格率；在铜排表面处理完成后通过浸泡方式使铜排表面均匀接触氧化保护剂JLR‑510，避免铜排表面接触空气氧化变色；铜排经处理后在维持铜排原色的同时，铜排表面无杂质，整体美观，利于使用和销售。

技术领域

本发明涉及铜排表面处理技术领域，具体涉及一种提高铜排表面处理效果的方法。

背景技术

铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排,是由铜材质制造的,截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体,在电路中起运送电流和衔接电气设备的效果。

铜排在加工成型时，其表面会存在毛刺、氧化皮、油脂等杂质，其毛刺容易扎伤人，其他杂质影响其工作效果和美观度，所以在封装前需要进行表面处理，而目前对铜排表面处理方式主要是打磨其表面，此方式对铜排表面的焊疤和油脂的处理效果不好，容易打磨过度或者未打磨完全；并且铜排在封装后表面容易氧化，影响销售和使用。

为此，我们提出一种提高铜排表面处理效果的方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高铜排表面处理效果的方法，克服了现有技术的不足，设计合理，解决了现有的目前对铜排表面处理方式主要是打磨其表面，此方式对铜排表面的焊疤和油脂的处理效果不好，容易打磨过度或者未打磨完全和铜排在封装后表面容易氧化，影响销售和使用的问题；本发明通过对毛刺、氧化皮和油脂、焊疤分开处理，铜排表面表面清理效果好；在铜排表面清理完成后对其筛检，主要针对于焊疤较大的铜排进行重复清理，提高清理合格率；在铜排表面处理完成后通过浸泡方式使铜排表面均匀接触氧化保护剂JLR-510，避免铜排表面接触空气氧化变色；铜排经处理后在维持铜排原色的同时，铜排表面无杂质，整体美观，利于使用和销售。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种提高铜排表面处理效果的方法，包括如下步骤；

S1、打磨：使用石英砂或者玻璃丸对铜排表面抛光处理，清理表面氧化皮，微小毛刺；

S2、酸洗钝化：将S1中得到的铜排整个浸泡在成分为20％硝酸+10％氢氟酸+70％水的酸洗钝化液中反应充分接触，清除铜排表面的各种油脂、焊疤、氧化皮等；

S3、一次烘干：将S2中得到的铜排在烘干机中烘干水分；

S4、筛检：对S2中得到的铜排通过直接观察筛出表面严重不合格品，然后在剩余产品中抽样检测，通过合格率判断是否整批重新处理；

S5、涂保护剂：将S3中得到的合格品铜排使用JLR-510进行浸泡并搅动，使铜排表面与JLR-510充分接触，避免铜排表面接触空气氧化变色；

S6：静置：将S5中得到的铜排捞起，静置一段时间；

S7、清洗：将S5中得到的铜排经流动水清洗，然后浸泡在100℃左右的热水中，浸泡时间10min左右；

S8、二次烘干：将S6中得到的铜排再次使用烘干机烘干，放至常温；

S9、封装：将S7中得到的铜排进行封装即可。

优选的，所述S5中盛放JLR-510的容器为塑料容器或者铜质容器。

优选的，所述S3和所述S8中烘干机的温度设置在70-80℃左右。

(三)有益效果