[发明专利]一种抗氧化花生油的生产加工工艺

说明书

本发明提供一种抗氧化花生油的生产加工工艺，涉及花生油制造领域。该抗氧化花生油的生产加工工艺，包括以下步骤：S1.对材料进行筛选；S2.进行烘干；S3.进行榨前准备：去皮；S4.进行榨油；S5.进行余油提取：对花生渣进行处理；S6.进行除去有害物质：去除霉变成分；S7.进行添加抗氧化物质；S8.进行离心：形成新鲜花生油。通过对花生渣进行清洗，然后再次榨取，进行花生渣表面的余油回收，同时对花生渣中剩余油脂进行进一步榨取，有效提高了花生的出油率，有效提高了花生的利用率，通过先对花生进行打碎，然后在进行风干，有效提高了风干的效率与浸泡的效率，缩短了准备的时间，有效提高了加工的效率，缩短加工的时间。

技术领域

本发明涉及花生油制造技术领域，具体为一种抗氧化花生油的生产加工工艺。

背景技术

花生是我国重要的油料作物，含油量一般在45％以上。传统的制取浓香花生油的方法主要有两种，一种是炒籽机榨，将花生仁放入滚筒炒锅内翻炒，然后经过压榨制取油脂，精炼除杂后获得花生油；另一种是蒸坯机榨，是将花生仁破碎后轧制成生坯片以直接蒸汽蒸炒，经压榨取油、精炼后获得花生油。

现有的花生油在压榨的过程中，均通过压力进行破壁进行出油，使得花生本身的组织结构遭到破坏，使其与空气接触，易于造成氧化现象，而且现有的生产工艺，使得花生本身的出油率偏低，不能够进行有效榨取花生油。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗氧化花生油的生产加工工艺，解决了现有榨取工艺出油率偏低、花生油易于老化的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗氧化花生油的生产加工工艺，包括以下步骤：

S1.对材料进行筛选：在花生中去除霉变、虫蛀等不合格花生，挑选颗粒饱满的花生，洗净待用；

S2.进行烘干：将处理干净的花生，放入粉碎机中，进行先行粉碎，然后放置于风干中，对花生进行蒸干，使其内部的水分进行去除；

S3.进行榨前准备：将干燥后的花生通过风机，将其表面的花生皮进行吹除，然后将其放入沸水中，进行浸泡；

S4.进行榨油：将处理好的花生放入榨油机中，通过压力进行压迫，使花生油进行流出，流出的油经纱布进行过滤；

S5.进行余油提取：将剩余的花生渣通过沸水进行浸泡，捞出残渣，再次进行压榨，然后对压榨的油与清洗的水进行过滤，将浮在表面的花生油进行过滤；

S6.进行除去有害物质：通过活性炭过滤网，将花生油中残余的废渣与有害的物质进行吸附，去除杂质；

S7.进行添加抗氧化物质：向过滤好的花生油中加入植物活性硒、胡萝卜素类、维生素C、维生素E中的一种或多种，然后进行搅拌，使抗氧化物质与有进行融合；

S8.进行离心：将得到的花生油放入冷库进行冷却，然后通过离心机将其进行离心处理，得到花生油。

优选的，所述S2中烘干的程度为水分为花生的10％～20％，所述风干的温度为40℃～60℃。

优选的，所述S3中去除花生皮时，边搅拌边吸取，所述沸水的温度为90℃～110℃，所述浸泡时间为2～5分钟，所述沸水与花生的比例为3～5：1。

优选的，所述S4中压力为250～300MPa，所述纱布的网孔为100目。

优选的，所述S5中提取的余油与S4中提取的花生油进行混合，然后进行S6工序，所述S6中活性炭通过花生壳进行制造。

优选的，所述S5中花生渣与水的比例为1：2～3，所述浸泡过程中增加搅拌，使花生渣散开，浸泡时间为4～7分钟。