[发明专利]一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置

说明书

本发明提供了一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，包括底座及其上端安装的第一支架、第二支架、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和传动电机，第二支架和第一支架相互平行设置，第一滚筒和第二滚筒相互平行设置，第一滚筒、第二滚筒位于第二支架和第一支架之间，第一滚筒一端、第二滚筒一端均啮合至传动电机的传动齿轮，第三滚筒两端分别固定至第一支架内和第二支架内，且第三滚筒位于第一滚筒上方、第二滚筒上方，传动电机信号连接至控制单元。本发明所述的一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，通过传动电机提供机械传动动力，通过开合电机构成装置的开合状态，根据设定旋转时间的方式，代替传动手工校圆工序，产品质量可控，产出效率高。

技术领域

本发明属于金刚石钻头制造领域，尤其是涉及一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置。

背景技术

金刚石钻的基本包括套管和固定座，套管通过固定座外接到传动轴，套管下端安装金刚石或烧结金刚砂，固定座是经过机加工的金属连接件，而套管在选择上可以选择有缝钢管或无缝钢管，无缝钢管成本较高而且不同大小的钻头需要选用不同管径的无缝钢管，钻头同钢管用量较小，很容易造成原材积压，推高原材储备成本，有缝钢管不存在如上问题，只需配备不同的板材，根据不同产品的需求通过卷圆机卷圆在进行直缝焊接即可，焊接后的有缝钢管通常因为内部的张力而存在一定的形变，在于固定座焊接后形成产品不良，这就需要在后期进行校圆处理，现有技术的校圆装置通常为手动人工校圆，生产效率太低，工作强度大且人员失误不可控的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，以解决手动人工校圆，生产效率太低，工作强度大且人员失误不可控的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，包括底座及其上端安装的第一支架、第二支架、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和传动电机，第二支架和第一支架相互平行设置，第一滚筒和第二滚筒相互平行设置，第一滚筒、第二滚筒位于第二支架和第一支架之间，第一滚筒一端、第二滚筒一端均啮合至传动电机的传动齿轮，第三滚筒两端分别固定至第一支架内和第二支架内，且第三滚筒位于第一滚筒上方、第二滚筒上方，传动电机信号连接至控制单元。

第一滚筒和第二滚筒的结构相同，第一滚筒包括第一辊轴、轴座、第一转筒和大径齿轮，第一辊轴外围通过两个轴座固定连接至底座的上端，第一辊轴外围固定套接第一转筒，且第一转筒位于两个轴座之间，第一辊轴的一端安装大径齿轮，大径齿轮外围啮合至传动电机的传动齿轮。

第一支架包括第一滑轨、第二滑轨、第一底板、第一液压缸和第一滑块，第一滑轨和第二滑轨相互平行设置，第一滑轨下端和第二滑轨的下端均固定连接至底座的上端，第一滑轨上端和第二滑轨的上端均固定连接至第一底板的下端，第一滑轨内部和第二滑轨的内部均设有第一T型通槽，第一滑块两侧分别卡接至一个所述第一T型通槽，第一滑块中部设有第一通孔，第三滚筒的一端套接至所述第一通孔内，第一滑块上端固定连接至第一液压缸的一端，第一液压缸的另一端固定连接至第一底板的下端，第一液压缸油路外接至液压泵。

第二支架包括第三滑轨、第四滑轨、第二底板、第二滑块、第二液压缸、第三底板、转轴、开合齿轮和开合电机，第三底板的下端固定连接至底板的上端，第三底板的上端设有U型卡槽，第三滑轨下端、第四滑轨下端分别通过一个转轴套接至第三底板的所述U型卡槽内，且第四滑轨对应的转轴外围套接开合齿轮，开合齿轮外围啮合至开合电机传动齿轮，开合电机外围固定安装至第三底板上，第三滑轨上端、第四滑轨上端分别固定连接至第二底板的下端，第三滑轨内、第四滑轨内分别设有一个第二T型通槽，第二滑块两侧分别卡接至所述一个第二T型通槽，第二滑块中空设有第二通孔，第三滚筒的一端套接至所述第二通孔内，第二滑块的上端固定连接至第二液压缸的下端，第二液压缸的上端固定连接至第二底板的下端，第二液压缸油路外接液压泵，开合电机信号连接至控制单元。