[发明专利]一种冲压模内激光焊接一体工艺

说明书

本发明公开了一种冲压模内激光焊接一体工艺，步骤一、上料铆压：将主产品基板放在传送机构上向右传送，同时将弹片带用传送机构向前传送，在主产品基板的指定位置传送到冲床一的下方时，弹片带上的左上弹片先传送到冲床一的正下方，然后控制冲床一带动其模头向下冲压左上弹片，之后冲床一复位，本发明涉及电器元件技术领域。该冲压模内激光焊接一体工艺，先将弹片焊接在主产品基板上，然后通过冲压落料的方式将产品的轮廓加工出来，再通过冲压的方式将其定型，通过此加工工艺，无需将多个工件分别加工出来后组装焊接，简化了加工工艺，且大大缩减了加工周期，有效提高了产量，同时降低了人工成本，且大大提高的良品率。

技术领域

本发明涉及电器元件技术领域，具体为一种冲压模内激光焊接一体工艺。

背景技术

电器元件是各种机床控制电路及电力拖动-自动控制系统的基本组成元件，它直接影响着后两者的可靠性和经济性。因此，熟悉电器元件的结构与工作原理及其正确的选用，就成为学习和掌握了解新型电器元件的基础。电器元件的种类很多，分类方法也有多种。按其动作方式分类，可分为自动切换电器和非自动切换电器；按其在控制电路中的作用和位置分类，可分为控制电器和配电（保护）电器；按其执行机能分类，可分为有触头和无触头的电器等等。

现有的端子连接件壳体的加工工艺，一般是将其分为多个部分组件，然后依次冲压加工好后，将各个零件组装起来并进行焊接，进而形成整体的装配件，但此工艺加工步骤繁琐，耗时较长，大大影响了产品的加工效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压模内激光焊接一体工艺，解决了现有的端子连接件壳体的加工工艺，一般是将其分为多个部分组件，然后依次冲压加工好后，将各个零件组装起来并进行焊接，加工步骤繁琐，耗时较长的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冲压模内激光焊接一体工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、上料铆压：将主产品基板放在传送机构上向右传送，同时将弹片带用传送机构向前传送，在主产品基板的指定位置传送到冲床一的下方时，弹片带上的左上弹片先传送到冲床一的正下方，然后控制冲床一带动其模头向下冲压左上弹片，之后冲床一复位，主产品基板继续向右传送至下一个加工位置移动到冲床一下方，弹片带继续向前传送，将其上的右弹片传送至冲床一的正下方，然后重复铆接操作将右弹片铆接到主产品基板上，右弹片铆接结束后继续传送工件；

步骤二、弹片激光焊接：在主产品基板铆接好弹片的部分传送至激光焊接自动机正下方时，控制激光焊接自动机将弹片与主产品基板焊接在一起；

步骤三、主产品基板焊接：在传送过程中，上一条主产品基板的尾部与下一条主产品基板的头部拼接位置传送到激光焊接自动机正下方时，控制激光焊接自动机将拼接位置焊接在一起，以便可以连续供料不停机；

步骤四、冲压下料：在主产品基板表面焊接好弹片后，其向右侧传送至下一个工位并停下时，弹片位置的右半部分停在冲床二的第一模头下方，冲床二控制第一模头向下冲压，并对其表面的余料落料，保留所需产品的形状；

步骤五、折弯成型：冲压出产品外形后，该处结构继续向右传送至下一个工位，然后控制冲床二带动第二模头向下冲压主产品基板，配合冲床工作台上的模具，使平面状态的产品四边向下弯折，直至拼接成盒体状态；

步骤六、下产品：产品冲压成型后，继续向右传送至第三模头的位置，冲床二带动第三模头向下冲压主产品基板，将产品右侧与主产品基板的连接位置冲断，实现产品的落料，即可完成一体成型的流程。

优选的，所述步骤一中右弹片和左上弹片连接在同一条引导带上，且交错分布，依次进行铆接。

优选的，所述步骤一中，右弹片和左上弹片在铆接在主产品基板上时，模头同步将弹片与其连接的引导带连接位置冲断，使其脱离引导带。