[发明专利]一种冲压模内激光焊接一体工艺

权利要求书

1.一种冲压模内激光焊接一体工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、上料铆压：将主产品基板（1）放在传送机构上向右传送，同时将弹片带用传送机构向前传送，在主产品基板（1）的指定位置传送到冲床一的下方时，弹片带上的左上弹片先传送到冲床一的正下方，然后控制冲床一带动其模头向下冲压左上弹片，之后冲床一复位，主产品基板（1）继续向右传送至下一个加工位置移动到冲床一下方，弹片带继续向前传送，将其上的右弹片传送至冲床一的正下方，然后重复铆接操作将右弹片铆接到主产品基板（1）上，右弹片铆接结束后继续传送工件；

步骤二、弹片激光焊接：在主产品基板（1）铆接好弹片的部分传送至激光焊接自动机正下方时，控制激光焊接自动机将弹片与主产品基板（1）焊接在一起；

步骤三、主产品基板（1）焊接：在传送过程中，上一条主产品基板（1）的尾部与下一条主产品基板（1）的头部拼接位置传送到激光焊接自动机正下方时，控制激光焊接自动机将拼接位置焊接在一起，以便可以连续供料不停机；

步骤四、冲压下料：在主产品基板（1）表面焊接好弹片后，其向右侧传送至下一个工位并停下时，弹片位置的右半部分停在冲床二的第一模头下方，冲床二控制第一模头向下冲压，并对其表面的余料落料，保留所需产品的形状；

步骤五、折弯成型：冲压出产品外形后，该处结构继续向右传送至下一个工位，然后控制冲床二带动第二模头向下冲压主产品基板（1），配合冲床工作台上的模具，使平面状态的产品四边向下弯折，直至拼接成盒体状态；

步骤六、下产品：产品冲压成型后，继续向右传送至第三模头的位置，冲床二带动第三模头向下冲压主产品基板（1），将产品右侧与主产品基板（1）的连接位置冲断，实现产品的落料，即可完成一体成型的流程。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模内激光焊接一体工艺，其特征在于：所述步骤一中右弹片和左上弹片连接在同一条引导带上，且交错分布，依次进行铆接。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模内激光焊接一体工艺，其特征在于：所述步骤一中，右弹片和左上弹片在铆接在主产品基板（1）上时，模头同步将弹片与其连接的引导带连接位置冲断，使其脱离引导带。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模内激光焊接一体工艺，其特征在于：所述步骤三中，对两条主产品基板（1）头尾部焊接时，通过视觉检测机构识别，在检测到有拼接轨迹时切换激光焊接自动机的程序，对拼接处进行焊接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模内激光焊接一体工艺，其特征在于：所述步骤四中，在对余料进行落料时，同时在产品需要折弯位置的夹角处冲裁出缺口（2）。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模内激光焊接一体工艺，其特征在于：所述步骤四中，在对余料进行落料时，产品前后两边的左侧中间位置均冲裁出凸起部（3），产品左边的前后两侧冲裁出折弯部（4），折弯部（4）的内部冲裁出对应凸起部（3）的扣接槽。

7.根据权利要求5所述的一种冲压模内激光焊接一体工艺，其特征在于：所述步骤五中，产品左边部分折弯时，先向下折弯折弯部（4），然后将左边部分整体折弯，使折弯部（4）向右翻转直至扣住凸起部（3）。

8.根据权利要求1所述的一种冲压模内激光焊接一体工艺，其特征在于：所述步骤四、五和六中，第一模头、第二模头和第三模头均为一体结构，整体安装在冲床二上，一起升降冲裁，且同时在三个工位对三组不同状态的产品进行冲压。

9.根据权利要求1所述的一种冲压模内激光焊接一体工艺，其特征在于：所述主产品基板（1）传送机构和弹片带传送机构同步运动，而冲床一、激光焊接自动机和冲床二同时启动，所有设备通过总控室整体自动化控制。