[发明专利]一种极片的制备方法、极片及锂离子电池

说明书

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片的制备方法，包括以下操作：清洁集流体以增加表面能；对所述集流体预设活性物质层涂覆区和非活性物质层涂覆区，所述非活性物质层涂覆区设置在所述活性物质层涂覆区的至少一侧边，将活性物质浆料涂布于所述活性物质层涂覆区的表面得到活性物质层，模切后得到极片。本发明先清洁集流体的表面以增加集流体的表面能，使得集流体能够更加接近本征表面态，增加清洁后的集流体对边缘活性物质浆料的吸引力，防止边缘的活性物质浆料向中间收缩，即避免极片厚边现象的产生，进而能够避免收卷起鼓，提高了生产效率，减少了产品不良率。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片的制备方法、极片及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。

现有的锂离子电池一般为单极耳锂离子电池，即每个极片上只有一个设置在头部空箔区的极耳。这种单极耳结构的电池的涂布工艺中，在集流体的单双面涂覆活性物质层后，活性物质层边缘处的厚度会大于活性物质层中间区域的厚度，即会出现极片厚边的现象，进一步会导致收卷后活性物质层边缘处起鼓，更严重时导致生产无法进行。由于单极耳电芯的极耳是在极片涂布烘干后再焊接到极片的头部空箔区，即使出现极片厚边的现象，可将极片的厚边部分切除，再焊接极耳。

由于人们对于锂离子电池的能量密度和倍率放电以及放电温升都提出了更高的要求，电池的厚度随之增大，电池的正、负极的片长增加，如果再采用单一极耳形式，电池的内阻会很大，电池放电时极化严重，影响了电池的使用寿命和安全性能，因此，多极耳电池的应用越来越广泛。

多极耳技术的开发大幅度的提升了锂离子电池的能量密度，对我国锂电行业的发展起到了推波助澜之用。目前的多极耳电芯在极片涂布时，会预留集流体边缘空箔区，经过辊压和分切后，在卷绕前将集流体边缘空箔区经过裁切处理后形成多个极耳。为了增加多极耳电芯的安全性能，现有技术中还会在活性物质层的边缘涂覆绝缘材料，将绝缘材料作为极耳的根部，模切时沿着绝缘材料模切，会避免沿活性物质层模切而产生的毛刺，能够提高多极耳电芯的安全性能。然而，由于涂布的顺序一般是先涂覆活性物质浆料，再沿着活性物质浆料的边缘涂覆绝缘材料，为了防止短路，要求绝缘材料涂覆时与活性物质浆料有部分重叠交融，然而，由于活性物质浆料和绝缘材料均具有一定的厚度，两种浆料重叠后区域的极片厚度会进一步增加，后续在辊压时，两种浆料重叠区域的极片过压，导致压实密度过高，严重时还会造成极片箔材的断裂。

由于多极耳电芯不能像单极耳电芯的处理方式一样将厚边部分切除，鉴于此，确有必要提供一种技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池极片，能够解决极片厚边的问题，对于多极耳电芯极片还能够解决活性物质浆料和绝缘浆料重叠交融导致极片厚度增加的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种极片的制备方法，其特征在于，包括以下操作：

清洁集流体以增加表面能；

对所述集流体预设活性物质层涂覆区和非活性物质层涂覆区，所述非活性物质层涂覆区设置在所述活性物质层涂覆区的至少一侧边，将活性物质浆料涂布于所述活性物质层涂覆区的表面得到活性物质层，模切后得到极片。