[发明专利]一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法和电子烟

说明书

本发明公开了一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法和电子烟。一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法包括以下步骤：将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将预混料与粘结剂、分散剂进行密炼或捏合得到密炼/捏合料；对密炼/捏合料进行造粒或破碎，得到颗粒状陶瓷喂料；将颗粒状陶瓷喂料通过注射成型，得到陶瓷生坯；将陶瓷生坯在煅烧氧化铝的埋粉条件下，以预设的脱脂条件进行脱脂处理；将脱脂得到的陶瓷坯于大气条件下，以预设的烧结条件进行烧结，得到多孔陶瓷雾化芯。本发明提供的多孔陶瓷雾化芯强度高，材料均一性强，生产效率高，提升陶瓷雾化芯强度，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料技术领域，特别是涉及了一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法和电子烟。

背景技术

多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温，高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀，良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长、产品再生性能好等优点，可以适用于各种介质的精密过滤与分离、高压气体排气消音、气体分布及电解隔膜等。

雾化器作为电子烟的加热元器件，是重要组成部件之一，其原理是：通过电池供电发热，使雾化器中储存的烟油挥发，产生一定量的烟雾，从而让消费者在抽吸的时候达到“吞云吐雾”的效果。随着技术的发展，雾化器中用于吸附烟油的载体主要采用无机非金属雾化芯材料，其不仅具有强大的吸附能力，还具有无毒无害、安全可靠、无可燃性、稳定性等优点，因而，多孔陶瓷雾化芯是适合用于吸附烟油的良好材料之一。进一步地，多孔陶瓷雾化芯的孔隙率、强度、孔径大小及分布对电子烟的雾化效果、抽吸体验起到了重要影响。

现行技术中，制备多孔陶瓷雾化芯的主要方法有干压成型、流延成型、热压铸成型、注浆成形方法，主要难点在于精确控制多孔陶瓷雾化芯的孔径大小、孔形貌及孔分布，尽可能地提高孔隙率、提高烟油雾化效率进而降低成本。但是干压成型、热压铸成型和注浆成型、流延成型工艺复杂，成本高，制备的多孔陶瓷雾化芯强度较低，成型效率低，不利于自动化生产，故而不利于工业上规模化生产应用，多孔陶瓷雾化芯的骨料与结合剂、造孔剂的大小和密度均相差大，在制备过程中易造成材料均匀性差；而且干压法需要压机压力大，生产效率低，性能不稳定。

鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的电子烟用多孔陶瓷雾化芯及其制备方法成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法和电子烟，以解决现有工艺制备的多孔陶瓷雾化芯强度较低，成型效率低，不利于自动化生产的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法和电子烟，采用了如下所述的技术方案：

一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，所述多孔陶瓷雾化芯应用于电子烟雾化芯，其包括以下步骤：

将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；

将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；

将所述预混料与粘结剂、分散剂进行密炼或捏合得到密炼/捏合料；对所述密炼/捏合料进行造粒或破碎，得到颗粒状陶瓷喂料；

将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射成型，得到陶瓷生坯；

将所述陶瓷生坯在煅烧氧化铝的埋粉条件下，以预设的脱脂条件进行脱脂处理；

将脱脂得到的陶瓷坯于大气条件下，以预设的烧结条件进行烧结，得到多孔陶瓷雾化芯。

作为本发明提供的所述的多孔陶瓷雾化芯的制备方法的一种优选实施方式，所述煅烧氧化铝的粒径为20～70μm，所述煅烧氧化铝的埋粉条件是埋粉深度为3～4cm。