[发明专利]一种铝板生产用高效率型冷轧机及使用方法

说明书

本发明属于铝板生产技术领域，尤其为一种铝板生产用高效率型冷轧机，包括水箱，所述水箱的上表面与清洗箱的下表面固定连接，所述水箱内设置有水泵a，所述水泵a的两个排水端分别与排水管a和排水管b的一端相连通，通过设置电动伸缩支架、水泵a、排水管a、排水管b、电机a、毛刷和水箱，通过连接管a和连接管b外表面的喷管将水喷撒在铝板本体的上表面和下表面，两个电机a带动两个毛刷对铝板本体的外表面进行刷洗，避免冷却液残留在铝板本体的表面影响铝板本体的质量，无需人力进行清洗，且快速有效的对铝板本体外表面的冷却液进行清洗，改良了铝板本体的加工工艺，且提高了铝板本体的生产效率。

技术领域

本发明属于铝板生产技术领域，具体涉及一种铝板生产用高效率型冷轧机及使用方法。

背景技术

冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。

冷轧铝板时，需要供给适量的润滑冷却液可以保持辊身的温度梯度，控制和调整辊型，降低轧辊与轧件的接触面间的摩擦系数，减低金属之变形抗力，保护轧辊表面，防止金属粘铝，使轧出的铝板更加均匀，如果将铝板表面的冷却液卷入铝卷中，会影响铝卷的质量，因此需要人们后期采用液体清洗的方式对铝板表面的冷却液进行清洗，费时费力，且降低的铝板的加工效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种铝板生产用高效率型冷轧机及使用方法，具有清洗、烘干和防锈蚀的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝板生产用高效率型冷轧机，包括水箱，所述水箱的上表面与清洗箱的下表面固定连接，所述水箱内设置有水泵a，所述水泵a的两个排水端分别与排水管a和排水管b的一端相连通，所述排水管a和排水管b的另一端分别与连接管b和排水管a的外表面相连通，所述连接管a和连接管b正面的一端和背面的一端分别与清洗箱内壁的正面和背面固定连接，所述连接管a的上表面和连接管b的下表面分别设置有若干喷管，所述清洗箱的左右两侧面均开设有进料口，所述进料口内设置有铝板本体，所述铝板本体的上表面和下表面分别与两个毛刷相对的一面贴合，所述毛刷的上表面通过螺栓与电机a的输出端螺纹连接，所述电机a设置在清洗箱内壁的上表面。

优选的，所述水箱的左侧面与进水管的右侧面相连通，所述进水管的正面设置有阀门。

优选的，所述水箱的上表面开设有泄水槽，所述泄水槽内壁的左右两侧面分别与网板的左右两侧面固定连接，所述泄水槽的位置与连接管a和连接管b的位置相对应

优选的，所述水箱上表面的左右两侧分别设置有两个电动伸缩支架，所述电动伸缩支架的内壁通过销轴与输送辊的正面和背面转动连接

优选的，所述清洗箱的上表面设置有烘干器，所述烘干器的两个排气端分别与排气管a和排气管b的一端相连通，所述排气管a和排气管b的另一端分别与连接管c和连接管d的外表面相连通，所述连接管c和连接管d的正面和背面分别与清洗箱内壁的正面和背面固定连接，所述连接管c的上表面和连接管d的下表面分别设置有若干喷管

优选的，所述清洗箱的背面与油箱的正面固定连接，所述油箱内设置有水泵b，所述水泵b的排油端与三通的一端相连通，所述三通的另外两端分别与排油管a和排油管b的一端相连通，所述排油管a和排有管b的另一端分别设置在两个刷油辊的上方，所述两个刷油辊的左侧面分别与清洗箱的右侧面固定连接

优选的，所述水箱的右侧面与支撑架的左侧面固定连接，所述支撑架的内壁设置有卷辊，所述卷辊的背面与电机b的输出轴转动连接，所述电机b设置在支撑架的背面，所述卷辊的外表面覆盖有铝板本体

优选的，所述清洗箱的正面设置有可视窗

一种铝板生产用高效率型冷轧机的使用方法，使用步骤如下：