[发明专利]一种铝板生产用高效率型冷轧机及使用方法在审
| 申请号: | 202011563924.4 | 申请日: | 2020-12-25 |
| 公开(公告)号: | CN112588832A | 公开(公告)日: | 2021-04-02 |
| 发明(设计)人: | 吴汉灿;黄瞻 | 申请(专利权)人: | 江苏金汇铝板带有限公司 |
| 主分类号: | B21B27/10 | 分类号: | B21B27/10;B21B45/02;B21C47/02 |
| 代理公司: | 北京市惠诚律师事务所 11353 | 代理人: | 潘朋朋 |
| 地址: | 213001 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 生产 高效率 冷轧机 使用方法 | ||
1.一种铝板生产用高效率型冷轧机,包括水箱(1),其特征在于:所述水箱(1)的上表面与清洗箱(2)的下表面固定连接,所述水箱(1)内设置有水泵a(3),所述水泵a(3)的两个排水端分别与排水管a(4)和排水管b(5)的一端相连通,所述排水管a(4)和排水管b(5)的另一端分别与连接管b(7)和排水管a(4)的外表面相连通,所述连接管a(6)和连接管b(7)正面的一端和背面的一端分别与清洗箱(2)内壁的正面和背面固定连接,所述连接管a(6)的上表面和连接管b(7)的下表面分别设置有若干喷管,所述清洗箱(2)的左右两侧面均开设有进料口,所述进料口内设置有铝板本体(10),所述铝板本体(10)的上表面和下表面分别与两个毛刷(11)相对的一面贴合,所述毛刷(11)的上表面通过螺栓与电机a(12)的输出端螺纹连接,所述电机a(12)设置在清洗箱(2)内壁的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用高效率型冷轧机,其特征在于:所述水箱(1)的左侧面与进水管的右侧面相连通,所述进水管的正面设置有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种铝板生产用高效率型冷轧机,其特征在于:所述水箱(1)的上表面开设有泄水槽,所述泄水槽内壁的左右两侧面分别与网板的左右两侧面固定连接,所述泄水槽的位置与连接管a(6)和连接管b(7)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种铝板生产用高效率型冷轧机,其特征在于:所述水箱(1)上表面的左右两侧分别设置有两个电动伸缩支架(8),所述电动伸缩支架(8)的内壁通过销轴与输送辊(9)的正面和背面转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝板生产用高效率型冷轧机,其特征在于:所述清洗箱(2)的上表面设置有烘干器(13),所述烘干器(13)的两个排气端分别与排气管a(14)和排气管b(16)的一端相连通,所述排气管a(14)和排气管b(16)的另一端分别与连接管c(15)和连接管d(17)的外表面相连通,所述连接管c(15)和连接管d(17)的正面和背面分别与清洗箱(2)内壁的正面和背面固定连接,所述连接管c(15)的上表面和连接管d(17)的下表面分别设置有若干喷管。
6.根据权利要求5所述的一种铝板生产用高效率型冷轧机,其特征在于:所述清洗箱(2)的背面与油箱(24)的正面固定连接,所述油箱(24)内设置有水泵b(23),所述水泵b(23)的排油端与三通的一端相连通,所述三通的另外两端分别与排油管a(19)和排油管b(20)的一端相连通,所述排油管a(19)和排有管b的另一端分别设置在两个刷油辊(18)的上方,所述两个刷油辊(18)的左侧面分别与清洗箱(2)的右侧面固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种铝板生产用高效率型冷轧机,其特征在于:所述水箱(1)的右侧面与支撑架(22)的左侧面固定连接,所述支撑架(22)的内壁设置有卷辊(21),所述卷辊(21)的背面与电机b(25)的输出轴转动连接,所述电机b(25)设置在支撑架(22)的背面,所述卷辊(21)的外表面覆盖有铝板本体(10)。
8.根据权利要求6所述的一种铝板生产用高效率型冷轧机,其特征在于:所述清洗箱(2)的正面设置有可视窗(26)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种铝板生产用高效率型冷轧机的使用方法,其特征在于:使用步骤如下:
S1:铝板本体(10)通过清洗箱(2)左侧面开设的进料口进入清洗箱(2)内部,电动伸缩支架(8)和输送辊(9)对铝板本体(10)的下表面进行支撑和输送,水泵a(3)抽取水箱(1)内的水通过排水端和排水管a(4)和排水管b(5)将水输送至连接管a(6)和连接管b(7)内,通过连接管a(6)和连接管b(7)外表面的喷管将水喷撒在铝板本体(10)的上表面和下表面,对铝板本体(10)外表面的冷却液进行冲洗;
S2:两个电机a(12)带动两个毛刷(11)对铝板本体(10)的外表面进行刷洗,避免冷却液残留在铝板本体(10)的表面影响铝板本体(10)的质量,水通过铝板本体(10)上表面的两侧落在水箱(1)的上表面,通过泄水孔落入网板上方,网板对水中的渣滓进行过滤,过滤后的水落入水箱(1)底部进行循环使用;
S3:烘干器(13)抽取外部的空气进行加热,烘干器(13)的两个排气端通过排气管a(14)和排气管b(16)将热气输送至连接管c(15)和连接管d(17)内,通过连接管c(15)和连接管d(17)外表面的喷管将热气喷撒在铝板本体(10)的外表面进行烘干;
S4:铝板本体(10)通过清洗箱(2)内壁右侧的进料口排出,清洗箱(2)背面的水泵b(23)抽取油箱(24)内的机油,通过排出端将机油排入排油管a(19)和排油管b(20)内,排油管a(19)和排油管b(20)将机油滴落在两个刷油辊(18)外表面,铝板本体(10)向右移动带动两个刷油辊(18)对铝板本体(10)的上表面和下表面进行涂覆机油,避免铝板本体(10)的外表面锈蚀;
S5:铝板本体(10)的一端覆盖在卷辊(21)的外表面,电机b(25)转动带动卷辊(21)转动,卷辊(21)转动带动铝板本体(10)更加快速的覆盖在卷辊(21)的外表面,提高了铝板本体(10)形成铝卷的效率。
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