[发明专利]一种提高烧结混合料透气性的装置及方法

说明书

本发明公开了一种提高烧结混合料透气性的装置及方法；在烧结机的小矿槽上方设置有高温蒸汽装置，用于烧结混合料进行加热，使烧结混合料温度提高到80‑90℃，减薄或消除烧结过程的过湿层；在小矿槽的出料口的设有布料圆辊，布料圆辊的下方设置台车，在布料圆辊的下方设有松料器，改善烧结混合料层下部的透气性，以达到提高料层厚度，改善烧结矿质量，提高烧结机生产效率的目的。启机后，槽位控制在4000mm时，开始通入蒸汽，蒸汽压力控制在3.5KPa‑4.0KPa；混合料通过圆辊布料器将混合料布置到台车上，且料层下部与松料器接触；台车运行到点火器开始烧结过程。本发明保证混合料平均温度，控制在80‑90℃，布料的横断面温度温度差在15℃内；料层厚度从800mm提升到850mm以上，烧结机利用系数由1.45提高到1.60，烧结矿自反率由18％降低到14％以下。

技术领域

本发明属于炼铁原料生产技术领域，尤其涉及一种提高烧结混合料透气性的装置及方法。

背景技术

在烧结生产过程中，混合料的透气性是烧结过程中的最核心的控制参数，直接影响烧结矿的产量和质量。透气性指数过高，垂直烧结速度快，烧结过程高温区停留时间短，形成液相量少，导致烧结矿的强度下降。若透气性指数过低，垂直烧结速度慢，烧结矿容易过烧，降低烧结矿的产量。因此适宜的烧结混合料透气性，是稳定烧结终点位置和保证烧结矿产、质量的前提。在目前的常规烧结生产中，返矿通常做为造球的核心加入到烧结的一次混料中，从而改善烧结混合料的粒度，尤其对铁精矿烧结有重要影响。而瓦斯泥、转炉污泥等冶金污泥也通常做为配料的一部分加入一次混合机中进行混匀搅拌，最后进行烧结生产。

文献《烧结返矿提前润湿工艺的应用》认为，通过对烧结返矿采用提前加水润湿工艺，强化返矿作为混合料造球的“核心”作用，不但减小了一次混合料水分波动，而且提高了混合料的成球速度和成球率，改善了烧结料层透气性，对提高烧结矿产、质量有很好的效果。文献《高炉瓦斯灰和转炉污泥造块制备金属化球团》认为，瓦斯灰和转炉污泥可以用于生产金属化球团。中国专利申请号200810069519.X公布了一种除尘灰用于烧结矿的工艺，包括利用除尘灰生产冷固小球和利用冷固小球生产烧结矿两个工艺步骤：是将除尘灰和铁渣粉制成冷固小球后，配入烧结混合料中加以利用，不仅改善了铁渣粉和除尘灰直接加入烧结料中给生产带来的负面影响，同时改善烧结料层透气性，实现了工业废料的循环利用，在保证成品质量和成品强度以及工艺顺畅的前提下，将除尘灰以及铁矿粉大比例配入烧结混合料，可以减少企业资源的流失，减少生产原料成本，还减少了排渣成本，并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。中国专利98102028.3介绍了在烧结生产中，在二次混合时加入热返矿，可提高二次混合后的混合料温度，既节约能源，提高烧结矿质量，而且烧结速度加快，可提高烧结矿产量10～15％。以上文献及专利介绍的方法，都是简单的将烧结返矿或污泥加入到烧结一次混合料中，进行混料，或是简单的将热返矿加入到二次混合料中，提高混合料温度。这些方法不能解决烧结返矿的润湿问题，而热返矿做为一种落后工艺已经淘汰，并且这些方法都不能有效的提高烧结混合料的透气性。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种提高烧结混合料透气性的装置及方法。