[发明专利]一种耐磨混凝土地面施工工艺

权利要求书

1.一种耐磨混凝土地面施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.基层处理：将基层上的杂物进行清理并打磨平整，在混凝土浇筑之前的10-15h内润湿基层；

S2.钢筋铺放、模板支设：在验收合格的基层上铺设钢筋、安装模板；

S3.混凝土施工：将混凝土均匀摊铺在模板内，然后进行振捣，振捣完成后对混凝土进行找平；

所述混凝土包括以下重量份的组分：水泥220-240份、粉煤灰100-110份、矿渣90-100份、水130-140份、粗骨料900-1000份、细骨料780-800份、减水剂3-3.5份、大豆异黄酮-甲基丙烯酸酯高吸水性树脂18-22份；

S4.耐磨面层施工：在混凝土凝结2-3h后，将耐磨骨料均匀的铺撒在初凝混凝土表面，然后进行磨光；在第一次铺撒完成45-75min后，进行第二次耐磨骨料的铺撒，第二次铺撒方向与第一次的铺撒方向垂直，并再次进行磨光；

S5. 养护：在面层施工完成后覆盖塑料薄膜，养护15-20d。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨混凝土地面施工工艺，其特征在于：步骤S1中，在对基层进行平整处理的同时进行拉毛处理。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨混凝土地面施工工艺，其特征在于：步骤S3中，所述大豆异黄酮-甲基丙烯酸酯高吸水性树脂的制备方法包括以下步骤：

a.在冰水浴及200-300rpm/min搅拌转速下，用3-6mol/L NaOH溶液中和甲基丙烯酸酯至中和度为85-95%；

b.向5-10%大豆异黄酮溶液中加入过硫酸钾，200-300rpm/min搅拌5-8min；大豆异黄酮的加入量为甲基丙烯酸酯质量的0.08-0.1%；过硫酸钾的加入量为甲基丙烯酸酯质量的0.1-0.15%；

c.将引发后的大豆异黄酮溶液加入到步骤a获得的混合液中，200-300rpm/min搅拌3-5min；

d.向步骤c获得的混合物中加入N,N-亚甲基双丙烯酰胺，N,N-亚甲基双丙烯酰胺的加入量为甲基丙烯酸酯质量的0.02-0.04%，200-300rpm/min搅拌3-5min，在70-80℃下进行接枝聚合反应3.5-4h，冷却，真空干燥至恒重，得到大豆异黄酮-甲基丙烯酸酯高吸水性树脂。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨混凝土地面施工工艺，其特征在于：步骤S3中，所述混凝土还包括15-18份增强纤维。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨混凝土地面施工工艺，其特征在于：所述增强纤维包括玄武岩纤维、秸秆纤维、陶瓷纤维和碳纤维增强聚合物；所述玄武岩纤维、秸秆纤维、陶瓷纤维和碳纤维增强聚合物的质量比为(2-4):(8-10):(5-6):(0.1-0.5)。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨混凝土地面施工工艺，其特征在于：步骤S3中，所述减水剂选用磺化三聚氰胺甲醛树脂或磺化古玛隆树脂。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨混凝土地面施工工艺，其特征在于：步骤S4中，所述耐磨骨料包括以下重量份的组分：钢渣砂20-25份、二氧化锆15-18份、玄武岩10-12份、镁砂6-9份、方解石3-5份。

8. 根据权利要求1所述的一种耐磨混凝土地面施工工艺，其特征在于：步骤S4中，所述耐磨骨料的粒度级配为(3-5mm):(1-3mm): (0.1-1mm)=(10-20): (30-40): (40-60) 。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨混凝土地面施工工艺，其特征在于：步骤S4中，所述耐磨骨料的用量为4-8kg/m²；第一次耐磨骨料的铺撒量为耐磨骨料总量的55-65%；第二次耐磨骨料的铺撒量为耐磨骨料总量的35-45%。

10.根据权利要求1所述的一种耐磨混凝土地面施工工艺，其特征在于：步骤S5中，在面层施工完成6-8h后，在面层上喷洒养护剂，用量为0.2-0.4L/m²；养护剂固化后，覆盖塑料薄膜，养护8-12d。