[发明专利]一种透明玻璃显示屏的制造工艺

权利要求书

1.一种透明玻璃显示屏的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将打磨好的设定尺寸的玻璃基板进行超声波清洗；

(2)将超声波清洗后的玻璃基板进行烘干处理；

(3)将贵金属合成浆料与硅粉搅拌均匀后制成导电浆料，将导电浆料通过网板印刷在烘干后的玻璃基板的一个平面上；

(4)将涂覆有导电浆料的玻璃基板分别在200℃-260℃的温度下烘烤7-8分钟，在450℃-500℃的温度下烘烤2-3分钟，在640℃-700℃的温度下烘烤3-4分钟后冷却至室温，使得导电浆料熔融在玻璃基板上，在玻璃基板上形成导电线路；

(5)在导电线路上设置若干预设位置，将高温焊锡膏锡焊在各个预设位置使其各个形成焊盘；

(6)通过贴片机将LED灯珠贴于导电线路预设位置的焊盘上；

(7)通过回流焊机对贴好的LED灯珠进行回流焊，制成玻璃基显示屏；

(8)将玻璃保护板通过中空工艺设置在玻璃基板靠近LED灯珠的一侧，使得玻璃保护板与玻璃基板封装一体形成透明玻璃显示屏。

2.根据权利要求1所述的透明玻璃显示屏的制造工艺，其特征在于，在(1)步骤中所述玻璃基板的设定尺寸优选地设置为宽50cm、长150cm。

3.根据权利要求2所述的透明玻璃显示屏的制造工艺，其特征在于，所述透明玻璃显示屏外侧电连接有第一组数并联连接的控制模块，每组控制模块包括电源及控制器，在(3)步骤中在所述玻璃基板上印刷导电线路时对应各组控制模块分别设置与各组控制模块电连接的导电线路。

4.根据权利要求3所述的透明玻璃显示屏的制造工艺，其特征在于，每个透明玻璃显示屏外连接有8组控制模块，在(3)步骤中在所述玻璃基板上印刷若干条平行设置的导电支路，分为8组并联的导电线路，每组导电线路中的导电支路的水平间距设置为1cm，每条导电支路沿玻璃基板长度方向延伸，每组导电线路中的导电支路首尾串连并按照玻璃基板宽度方向均匀排布。

5.根据权利要求4所述的透明玻璃显示屏的制造工艺，其特征在于，在(5)步骤中，所述导电线路上相邻焊盘的间距为2cm。

6.根据权利要求1所述的透明玻璃显示屏的制造工艺，其特征在于，在(3)步骤中，所述贵金属合成浆料中包括石墨烯粉及银、铂、铑中的两种或全部的金属颗粒。

7.根据权利要求6所述的透明玻璃显示屏的制造工艺，其特征在于，在(5)步骤中，所述高温焊锡膏中添加银金属颗粒。

8.根据权利要求1所述的透明玻璃显示屏的制造工艺，其特征在于，在(3)步骤中使用的网板采用聚酯材质，网板目数为270，网板张力为30N，拉网角度为45°，乳胶厚度为80um-100um。

9.根据权利要求1所述的透明玻璃显示屏的制造工艺，其特征在于，在(8)步骤中，将玻璃基板与玻璃保护板中空封装时按照以下步骤：玻璃基板与玻璃保护板之间形成中空间隙，在中空间隙内对应玻璃基板与玻璃保护板的边缘之间填充一圈自带分子筛的软边条；在软边条的外侧再填充一圈结构胶；在玻璃基板与玻璃保护板的中空间隙内充入惰性气体。