[发明专利]一种具有优异隔音效果的汽车隔音垫材料及其制备方法

权利要求书

1.一种具有优异隔音效果的汽车隔音垫材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

共聚物树脂10-60份，无机纳米填料40-80份，表面改性剂0.1-5份，极性单体接枝聚合物类相容剂0.1-5份；

所述共聚物树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂；所述无机纳米填料为纳米碳酸钙；所述极性单体接枝聚合物类相容剂为甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯聚合物；

所述无机纳米填料的D50粒径为1～30nm。

2.根据权利要求1所述的一种具有优异隔音效果的汽车隔音垫材料，其特征在于，所述共聚物树脂在230℃×2.16kg的测试条件下，熔体流动速率为0.1-100g/10min。

3.根据权利要求1所述的一种具有优异隔音效果的汽车隔音垫材料，其特征在于，所述表面改性剂为氨基硅烷偶联剂、环氧硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种或几种。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的具有优异隔音效果的汽车隔音垫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将无机纳米填料和表面改性剂进行预混合搅拌均匀后得到预混合料A，然后将预混合料A与共聚物树脂和极性单体接枝聚合物类相容剂，在双螺杆挤出机中造粒，得到混合材料；

(2)将步骤(1)中的混合材料在挤出机中挤出，得到具有优异隔音效果的汽车隔音垫片材；

(3)将隔音垫片材、发泡层加热软化，然后依次置于成型模具中；

(4)模压成型：对模具加压通水蒸气，通气结束后转移至热压模具，加压使其成型。

5.根据权利要求4所述的一种具有优异隔音效果的汽车隔音垫材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)加压成型后，再进行压制成型带冲切，冲切成型保压时间为40-60s，保压压力为12-16MPa，冲切时模具下降速度为10-16mm/s。

6.根据权利要求4所述的一种具有优异隔音效果的汽车隔音垫材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述双螺杆挤出机中熔融挤出的条件为：一区温度80-120℃，二区温度190-210℃，三区温度210-230℃，四区温度210-230℃，五区温度210-230℃，六区温度210-230℃，七区温度210-230℃，八区温度210-230℃，九区温度210-230℃，主机转速200-800转/分钟；所述双螺杆挤出机的长径比为36:1-56:1。

7.根据权利要求4所述的一种具有优异隔音效果的汽车隔音垫材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，挤出温度为200-230℃；步骤(3)中，加热温度为200-230℃。

8.根据权利要求4所述的一种具有优异隔音效果的汽车隔音垫材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，水蒸气通气时间为2-10s，水蒸气压力为0.5-1.0Mpa，水蒸气进气时间为6-12s，水蒸气出气时间为15-21s；加热保压时间为5-10min，成型温度为150-200℃，成型压力为3-8MPa。