[发明专利]一种炒胚水提花生油的生产工艺

权利要求书

1.一种炒胚水提花生油的生产工艺，其特征在于，所述炒胚水提花生油的生产工艺包括以下步骤：

(1)选取原料，脱除花生红衣，破碎至3-6瓣得花生瓣；

(2)将花生瓣在220-230℃的条件下翻炒20-30分钟；

(3)对翻炒后的花生瓣进行温度和水分的调节，使花生瓣软化，软化后的花生瓣水分为7-8％，温度为70-85℃；

(4)将软化后的花生瓣送入榨油机中进行压榨得到初榨花生油和花生残渣，其中，入榨温度为70-85℃，在5-10Mpa下处理40-60min，再在110-120℃，15-20Mpa下处理30-50min，最后在125-135℃，35-40Mpa下处理30-50min；

(5)在初榨花生油和花生残渣中加入单硬脂酸甘油酯的水溶液、吐温的水溶液和油酸盐的水溶液，搅拌混合均匀，提取花生油；

(6)对提取的花生油进行离心处理，分离出清油层和乳化层，冷冻，解冻，再次离心，保留上层清油即得。

2.根据权利要求1所述的炒胚水提花生油的生产工艺，其特征在于，所述的步骤(5)中吐温为吐温-60。

3.根据权利要求1所述的炒胚水提花生油的生产工艺，其特征在于，所述的步骤(5)中油酸盐为油酸钾。

4.根据权利要求1所述的炒胚水提花生油的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中在压榨过程中控制榨油机的转速为10-15r/min。

5.根据权利要求1所述的炒胚水提花生油的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中入榨温度为70-85℃，在5Mpa下处理60min，再在120℃，20Mpa下处理30min，最后在125℃，35Mpa下处理50min。

6.根据权利要求1所述的炒胚水提花生油的生产工艺，其特征在于，所述单硬脂酸甘油酯的水溶液、吐温的水溶液和油酸盐的水溶液总体积与软化后的花生瓣的体积质量比为10ml：2-5g。

7.根据权利要求1所述的炒胚水提花生油的生产工艺，其特征在于，所述单硬脂酸甘油酯的水溶液、吐温的水溶液和油酸盐的水溶液中单硬脂酸甘油酯的质量浓度为0.5-1％，吐温的质量浓度为0.7-1.2％，油酸盐的质量浓度为0.5-1％。

8.根据权利要求7所述的炒胚水提花生油的生产工艺，其特征在于，所述单硬脂酸甘油酯的水溶液、吐温的水溶液和油酸盐的水溶液中单硬脂酸甘油酯的质量浓度为1％，吐温的质量浓度为0.7％，油酸盐的质量浓度为1％。

9.根据权利要求1所述的炒胚水提花生油的生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中冷冻，解冻是在零下5℃至零下10℃下冷冻5-8h，45-50℃下解冻20-35min。

10.根据权利要求9所述的炒胚水提花生油的生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中冷冻，解冻是在零下5℃下冷冻8h，45℃下解冻35min。