[发明专利]非标H型钢制造方法及专用工装

说明书

本发明公开了一种非标H型钢制造方法，包括：将标准H型钢腹板切割，形成两个T型钢工件；对两个T型钢工件的腹板进行I型坡口加工；将两个T型钢工件组对成H型钢工件；将组对好的H型钢工件放置在专用工装的工装架上并由卡具固定于工装架；在工装架上加装引弧板并将引弧板点固到组对好的H型钢工件的腹板；对H型钢工件的腹板进行正面埋弧焊接；将专用工装整体翻转180度，对H型钢工件的腹板进行背面埋弧焊接；焊接后形成的H型钢缓冷；松开卡具，将H型钢从工装架取下，完成非标H型钢的制造。该方法解决了非标H型钢制造难题，避免了H型钢腹板对接焊时焊缝连续性差、接头多、焊缝内部质量不稳定、焊缝收缩量不一致等技术问题。

技术领域

本发明属于钢材制品生产技术领域，更具体地涉及一种非标H型钢制造方法及该非标H型钢制造方法使用的专用工装。

背景技术

目前钢材市场中H型钢的材质、规格和标准尺寸还存在许多空缺，而非标H型钢订制至少需要500吨以上的订货才可以进行开坯轧制。对于质量要求高、用量不是特别大的非标H型钢，目前还没有好的制造办法。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种非标H型钢制造方法及该非标H型钢制造方法使用的专用工装，适用于利用现有的标准H型钢通过腹板对接焊制造非标H型钢。

在第一方面，本发明的非标H型钢制造方法包括如下步骤：(1)将现有的标准H型钢腹板切割，形成两个T型钢工件；(2)对所述两个T型钢工件的腹板进行I型坡口加工；(3)将所述两个T型钢工件组对成H型钢工件，对组对好的所述H型钢工件进行尺寸调整，并预留焊接收缩量；(4)将组对好的所述H型钢工件放置在专用工装的工装架上，并由专用工装的卡具将所述H型钢工件固定于工装架；(5)在所述工装架上加装引弧板，并将所述引弧板点固到组对好的所述H型钢工件的腹板；(6)对所述H型钢工件的腹板进行正面埋弧焊接；(7)将所述专用工装整体翻转180度，对所述H型钢工件的腹板进行背面埋弧焊接；(8)焊接后形成的H型钢缓冷；(9)松开所述卡具，将所述H型钢从所述工装架取下，完成非标H型钢的制造。

优选地，在本发明的上述非标H型钢制造方法中，在所述步骤(1)中，对所使用的现有的标准H型钢的外形尺寸、力学性能、化学成分进行检测，并对标准H型钢进行超声波和磁粉无损检测，选用与所制造的非标H型钢所要求的外形尺寸、力学性能、化学成分接近的标准H型钢作为原料，然后将标准H型钢进行位置标记；根据所制造的非标H型钢的要求尺寸，从中间切割现有的标准H型钢的腹板，切割后形成的所述两个T型钢工件的腹板高度尺寸预留至少20mm的加工余量，并将所述两个T型钢工件的腹板总尺寸控制为比所制造的非标H型钢的腹板尺寸大0.5～1mm。

优选地，在本发明的上述非标H型钢制造方法中，在所述步骤(4)中，在所述工装架的多个位置使用卡具将所述H型钢工件的上下翼板固定于所述工装架。

优选地，在本发明的上述非标H型钢制造方法中，在所述步骤(6)中，采用埋弧自动焊进行连续焊接，焊缝中间没有接头，焊接参数控制为：焊丝直径电流450A～520A、电压30V～32V、焊接速度18米～21米/小时，焊接时焊丝对准焊缝中心线一侧2mm。

优选地，在本发明的上述非标H型钢制造方法中，在所述步骤(7)中，采用埋弧自动焊进行连续焊接，焊缝中间没有接头，焊接参数控制为：焊丝直径电流650A～700A、电压30V～34V、焊接速度21米～27米/小时，焊接时焊丝对准焊缝中心线。

优选地，在本发明的上述非标H型钢制造方法中，在所述步骤(6)和所述步骤(7)中，所述H型钢工件的腹板正面埋弧焊接以及所述H型钢工件的腹板背面埋弧焊接的焊接方向控制为同向。

优选地，在本发明的上述非标H型钢制造方法中，在所述步骤(8)中，将焊接后形成的H型钢缓冷至小于等于60℃。