[发明专利]非标H型钢制造方法及专用工装

权利要求书

1.一种非标H型钢制造方法，用于利用现有的标准H型钢通过腹板对接焊制造非标H型钢，其特征在于，所述非标H型钢制造方法包括如下步骤：

（1）将现有的标准H型钢腹板切割，形成两个T型钢工件，其中，根据所制造的非标H型钢的要求尺寸，从中间切割现有的标准H型钢的腹板，切割后形成所述两个T型钢工件；

（2）对所述两个T型钢工件的腹板进行I型坡口加工；

（3）将所述两个T型钢工件组对成H型钢工件，对组对好的所述H型钢工件进行尺寸调整，并预留焊接收缩量；

（4）将组对好的所述H型钢工件放置在专用工装的工装架上，并由专用工装的卡具将所述H型钢工件固定于工装架；所述工装架包括一对平行设置的翼板放置板、开设在每个所述翼板放置板侧端中间位置的引弧板安装槽、设置在所述一对翼板放置板两侧端的多个紧固板、设置在所述一对翼板放置板的外侧面上的加强筋板、设置在每个所述翼板放置板的内侧面下底端的翼板挡片；所述卡具为U型夹具，包括两个平行的延伸臂，并在其中的一个延伸臂上开有螺纹孔，螺丝匹配在螺纹孔内；所述紧固板为多套尺寸规格不同的紧固板，所述紧固板以可拆卸方式设置在所述一对翼板放置板两侧端，其中，所述一对翼板放置板两侧端均设置有两个所述紧固板，且两个所述紧固板分别设置在所述引弧板安装槽的上下两侧；

（5）在所述工装架上加装引弧板，并将所述引弧板点固到组对好的所述H型钢工件的腹板；

（6）对所述H型钢工件的腹板进行正面埋弧焊接；

（7）将所述专用工装整体翻转180度，对所述H型钢工件的腹板进行背面埋弧焊接；

（8）焊接后形成的H型钢缓冷；

（9）松开所述卡具，将所述H型钢从所述工装架取下，完成非标H型钢的制造。

2.如权利要求1所述的非标H型钢制造方法，其特征在于，在所述步骤（1）中，对所使用的现有的标准H型钢的外形尺寸、力学性能、化学成分进行检测，并对标准H型钢进行超声波和磁粉无损检测，选用与所制造的非标H型钢所要求的外形尺寸、力学性能、化学成分接近的标准H型钢作为原料，然后将标准H型钢进行位置标记；根据所制造的非标H型钢的要求尺寸，从中间切割现有的标准H型钢的腹板，切割后形成的所述两个T型钢工件的腹板高度尺寸预留至少20mm的加工余量，并将所述两个T型钢工件的腹板总尺寸控制为比所制造的非标H型钢的腹板尺寸大0.5~1mm。

3.如权利要求1所述的非标H型钢制造方法，其特征在于，在所述步骤（4）中，在所述工装架的多个位置使用卡具将所述H型钢工件的上下翼板固定于所述工装架。

4.如权利要求1所述的非标H型钢制造方法，其特征在于，在所述步骤（6）中，采用埋弧自动焊进行连续焊接，焊缝中间没有接头，焊接参数控制为：焊丝直径Ø4mm、电流450A~520A、电压30V~32V、焊接速度18米~21米/小时，焊接时焊丝对准焊缝中心线一侧2mm。

5.如权利要求4所述的非标H型钢制造方法，其特征在于，在所述步骤（7）中，采用埋弧自动焊进行连续焊接，焊缝中间没有接头，焊接参数控制为：焊丝直径Ø4mm、电流650A~700A、电压30V~34V、焊接速度21米~27米/小时，焊接时焊丝对准焊缝中心线。

6.如权利要求5所述的非标H型钢制造方法，其特征在于，在所述步骤（6）和所述步骤（7）中，所述H型钢工件的腹板正面埋弧焊接以及所述H型钢工件的腹板背面埋弧焊接的焊接方向控制为同向。

7.如权利要求1所述的非标H型钢制造方法，其特征在于，在所述步骤（8）中，将焊接后形成的H型钢缓冷至小于等于60℃。