[发明专利]一种铁塔的原料挤压铸造装置

说明书

本发明公开了一种铁塔的原料挤压铸造装置，安装架底端安装有U型卡接块，U型卡接块底端卡接有下料盒，安装架底端焊接有固定卡接块，固定卡接块底端转动连接有固定卡接板，固定卡接板底端焊接有复位弹簧，复位弹簧底端点焊安装于限制盒内侧底端，安装口内侧滑动有固定支撑板，两个固定支撑板之间转动连接有橡胶辊筒，固定支撑板和连接条底端均焊接有缓冲弹簧，通过橡胶辊筒和缓冲弹簧对铸件进行直接缓冲，从而减缓冲击力，使得反弹力降低，通过下料盒和复位弹簧进行二次缓冲，进一步降低反弹力，从而进一步保证了缓冲效果，通过调节螺杆和调节螺块进行二限制，避免其下压过度，便于下料的同时避免下压过度。

技术领域

本发明涉压铸技术领域，具体为一种铁塔的原料挤压铸造装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，现在对铁塔的部分区域进行制造时一般使用挤压铸造法进行制造。

但是目前在铸件下料时，铸件直接掉落到下料盒内，但未设置有缓冲装置，导致了铸件在下落时直接与下料盒内，导致了铸件直接撞击到下料盒内，使得铸件表面和边缘容易因直接撞击导致损坏，从而影响铸件的质量，极大地降低了铸件的生产效率，同时增加了废料的数量。

发明内容

本发明提供一种铁塔的原料挤压铸造装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在铸件下料时，铸件直接掉落到下料盒内，但未设置有缓冲装置，导致了铸件在下落时直接与下料盒内，导致了铸件直接撞击到下料盒内，使得铸件表面和边缘容易因直接撞击导致损坏，从而影响铸件的质量，极大地降低了铸件的生产效率，同时增加了废料的数量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁塔的原料挤压铸造装置，包括安装架，所述安装架两端对称安装有密封盖，所述安装架一侧安装有下料组件，通过橡胶辊筒和缓冲弹簧对铁水铸件进行缓冲，减缓其下落时的撞击力，避免撞击导致铸件表面变形或边缘损坏的情况出现，同时通过复位弹簧和调节螺杆带动下料盒下压，并对其下压距离进行限制，避免下压过度的同时利用铸件自身重量进行下料，从而便于控制下料速度和数量；

所述密封盖一侧安装有清洁组件，通过清洁风管和清洁刷板对模具内部型腔进行清洁刮洗，从而避免铸造过程中产生的杂质残留在其表面影响后续的压铸，同时通过清洁推板和收集盒对残渣进行回收，使得工作人员可以快速的对残渣进行回收并在利用；

所述安装架一侧安装有脱模压铸组件，通过T型脱离杆和脱模杆对铸件进行挤压，并通过挤压弹簧和脱离弹簧进行复位，从而保证了内部的密封的同时在模具移动时带动杆体移动，从而无需动力源进行脱模，并在注入铁水时通过分离网板对铁水中不溶的杂质进行拦截，从而保证了铸液的纯度，保证了注塑的效果；

所述安装架一侧安装有冷却真空组件，通过管道输送冷却水并通过冷却槽和换热板增大换热面积，从而加速换热的速率，使得在对内部铸件进行冷却时，可以快速的冷却成型，并通过循环使用冷却液，从而减少冷却液的浪费，再通过抽取管和集气管进行抽气，从而保证了模具内部的真空环境，从而保证了最佳的铸造环境，同时通过充气，从而保证了出料时内外的气压差的稳定。

优选的，所述下料组件包括底端支撑板、开合电推杆、U型卡接块、下料盒、固定卡接块、固定卡接板、复位弹簧、限制盒、限位槽、滑动限位板、调节螺杆、调节螺块、下料辊筒、安装口、固定支撑板、橡胶辊筒、连接条、缓冲弹簧、固定盒和限位安装盒；