[发明专利]一种铁塔的原料挤压铸造装置

权利要求书

1.一种铁塔的原料挤压铸造装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)两端对称安装有密封盖(2)，所述安装架(1)一侧安装有下料组件(3)，通过橡胶辊筒(316)和缓冲弹簧(318)对铁水铸件进行缓冲，减缓其下落时的撞击力，避免撞击导致铸件表面变形或边缘损坏的情况出现，同时通过复位弹簧(307)和调节螺杆(311)带动下料盒(304)下压，并对其下压距离进行限制，避免下压过度的同时利用铸件自身重量进行下料，从而便于控制下料速度和数量；

所述密封盖(2)一侧安装有清洁组件(4)，通过清洁风管(405)和清洁刷板(404)对模具内部型腔进行清洁刮洗，从而避免铸造过程中产生的杂质残留在其表面影响后续的压铸，同时通过清洁推板(412)和收集盒(411)对残渣进行回收，使得工作人员可以快速的对残渣进行回收并在利用；

所述安装架(1)一侧安装有脱模压铸组件(5)，通过T型脱离杆(504)和脱模杆(506)对铸件进行挤压，并通过挤压弹簧(505)和脱离弹簧(507)进行复位，从而保证了内部的密封的同时在模具移动时带动杆体移动，从而无需动力源进行脱模，并在注入铁水时通过分离网板(513)对铁水中不溶的杂质进行拦截，从而保证了铸液的纯度，保证了注塑的效果；

所述安装架(1)一侧安装有冷却真空组件(6)，通过管道输送冷却水并通过冷却槽(607)和换热板(608)增大换热面积，从而加速换热的速率，使得在对内部铸件进行冷却时，可以快速的冷却成型，并通过循环使用冷却液，从而减少冷却液的浪费，再通过抽取管(612)和集气管(610)进行抽气，从而保证了模具内部的真空环境，从而保证了最佳的铸造环境，同时通过充气，从而保证了出料时内外的气压差的稳定。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔的原料挤压铸造装置，其特征在于，所述下料组件(3)包括底端支撑板(301)、开合电推杆(302)、U型卡接块(303)、下料盒(304)、固定卡接块(305)、固定卡接板(306)、复位弹簧(307)、限制盒(308)、限位槽(309)、滑动限位板(310)、调节螺杆(311)、调节螺块(312)、下料辊筒(313)、安装口(314)、固定支撑板(315)、橡胶辊筒(316)、连接条(317)、缓冲弹簧(318)、固定盒(319)和限位安装盒(320)；

所述安装架(1)一端两侧对称滑动安装有底端支撑板(301)，所述底端支撑板(301)一端安装有开合电推杆(302)，所述开合电推杆(302)卡接安装于安装架(1)一端，所述安装架(1)底端一侧对称固定安装有U型卡接块(303)，所述U型卡接块(303)底端转动卡接有下料盒(304)，所述安装架(1)底端另一侧对称焊接有固定卡接块(305)，所述固定卡接块(305)底端转动连接有固定卡接板(306)，所述固定卡接板(306)底端焊接有复位弹簧(307)，所述复位弹簧(307)底端点焊安装于限制盒(308)内侧底端，所述限制盒(308)一端开设有限位槽(309)，所述限位槽(309)内侧滑动卡接有滑动限位板(310)，所述固定卡接板(306)一端焊接有调节螺杆(311)，所述调节螺杆(311)一端贯穿滑动限位板(310)，所述调节螺杆(311)侧端通过螺纹与调节螺块(312)相连接，所述下料盒(304)顶端一侧等距转动连接有下料辊筒(313)，所述下料盒(304)内侧靠近下料辊筒(313)位置处等距开设有若干个安装口(314)，所述安装口(314)内侧两端对称滑动有固定支撑板(315)，两个所述固定支撑板(315)之间转动连接有橡胶辊筒(316)，两个所述固定支撑板(315)之间焊接有连接条(317)，所述固定支撑板(315)和连接条(317)底端均焊接有缓冲弹簧(318)，所述固定支撑板(315)底端滑动嵌入于固定盒(319)内侧，所述缓冲弹簧(318)底端点焊安装于固定盒(319)内侧，多个所述固定盒(319)底端均焊接安装于限位安装盒(320)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种铁塔的原料挤压铸造装置，其特征在于，所述下料盒(304)内侧底端为斜面，两个所述固定盒(319)之间焊接有支撑安装板，所述缓冲弹簧(318)底端点焊安装于支撑安装板顶端，所述开合电推杆(302)输入端与外部控制器输出端电性连接门锁上外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。