[发明专利]一种剥离制备石墨烯的均质工艺

说明书

本发明公开了剥离制备石墨烯技术领域的一种剥离制备石墨烯的均质工艺，该工艺的具体步骤为：步骤一：先将石墨块打碎成细小颗粒的石墨；步骤二：将打碎的石墨加入到均质装置中进行均质；步骤三：均质完成后将均质后的石墨烯排出，完成处理；本发明能在保证均质效果的同时还能解决现有技术中对石墨冲击提取石墨烯时，部分石墨粘粘堆积在冲击板顶部，无法被完全冲出，粘粘在冲击板顶部的石墨无法被冲击提取石墨烯，一方面造成石墨的浪费，另一方面长期工作后也会影响冲击板的正常使用的问题。

技术领域

本发明涉及剥离制备石墨烯技术领域，具体为一种剥离制备石墨烯的均质工艺。

背景技术

石墨烯(Graphene)是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料为了让优秀的石墨烯材料实现工业化生产和应用，就必须开发出一种可大规模生产且层数和尺寸可控的制备方法。目前石墨烯的制备方法有机械剥离法、外延生长法、氧化还原法、有机合成法、溶剂热法、化学气相沉积法等。在这些方法中，由于机械剥离法能够最佳地保存石墨烯的性质，并且制备方法简单，制备过程环保无污染，在实际的生产中倍受青睐。

现有技术中公开的基于机械剥离制备石墨烯的均质机的案件中，专利申请号为CN201720441387.3的中国发明专利，一种机械剥离制备石墨烯的均质机，包括至少两台与均质室相连的耐压缸，所述的均质室上设有进料口和出料口，所述的进料口和出料口处设有密封单元，所述的耐压缸包含分隔开的储液区和压缩区，耐压缸内设有推送单元与缸壁紧邻并往复运动，所述的耐压缸上半部分设有通孔连通储液区和压缩区，所述的耐压缸上缸体处设有罩板，罩板上设有孔径内大外小的连接孔，罩板外套设有连接管与均质室相连，所述的推送单元由转轴驱动并在耐压缸内往复运动，将储液区内的石墨原料反复挤出、吸入，使得石墨反复撞击，获得剥离的石墨烯。

现有技术中在对石墨反复提取石墨烯时，部分石墨堆积在冲击板顶部，无法被完全冲出，导致部分石墨无法被冲击提取石墨烯，且当石墨被冲入均质室内，仅存在石墨与均质室侧壁的相互碰撞，石墨处理效果差。

基于此，本发明设计了一种剥离制备石墨烯的均质工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剥离制备石墨烯的均质工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中在对石墨反复提取石墨烯时，部分石墨堆积在冲击板顶部，无法被完全冲出，导致部分石墨无法被冲击提取石墨烯，且当石墨被冲入均质室内，仅存在石墨与均质室侧壁的相互碰撞，石墨处理效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供为技术方案：一种剥离制备石墨烯的均质工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤为：

步骤一：先将石墨块打碎成细小颗粒的石墨；

步骤二：将打碎的石墨加入到均质装置中进行均质；

步骤三：均质完成后将均质后的石墨烯排出，完成处理；