[发明专利]一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法

说明书

本发明公开了一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法，以雅代尔纤维为原料，依次经过清花工序、梳棉工序、一道并条工序、二道并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序；在清花工序中，温度控制在29‑30℃，湿度控制在65‑67％；在一道并条工序中，棉条定重湿重为19.5g，干重为17.26g；在二道并条工序中，棉条定重湿重为17.25g，干重为15.26g；在细纱工序中，后区牵伸倍数为1.09，罗拉距离为19×47，皮辊位置为6×61×127。本发明通过以高湿模量再生纤维素纤维为原料，采用大隔距、小牵伸的成纱工艺，不仅能够解决现有普通纤维在生产过程中纤维易受损伤，导致成纱质量较差、产品质量不高的问题，采用本发明所述工艺制备的纱具有成纱质量高、产品质量高的优点。

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法。

背景技术

为了改善传统环锭纺纱线的不足，许多新型的纺纱技术出现，主要包括环锭纺的改革技术和新型的纺纱技术，其中赛络纺技术是目前应用最广、最具经济效益的新型纺纱技术。

紧密赛络纺以其成纱结合了赛络纺和紧密纺的特点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，具备股线的光洁，织物品质高。该技术多运用于普通天然纤维以及人造化学纤维等的纺纱工艺。

采用赛络纺技术纺纱时，两根粗纱同时喂入到罗拉牵伸区，采用分离器使双粗纱分离，保持其单独牵伸；从牵伸系统送出的两须条并合后加捻，形成类似股线的单纱。尽管赛络纺技术取得了较为成功的发展，但其最终获得的还是单纱，无法真正替代股线。因此在追求节能减排、面临劳动力缺乏问题的今天，企业迫切需要研发一种能够在环锭细纱机上直接实现股线生产的新型纺纱技术。

在现有紧密赛络纺纺纱工艺技术中，采用的原料基本是普通粘胶纤维，例如CN109576842A中公开的细旦中长型A100天丝纤维，因此，其公开的工艺只能适用于普通粘胶纤维，以普通粘胶纤维为原料，采用紧密赛络纺纺纱工艺制备的纱线虽然在纤维损伤，短绒率，精梳条伸直平行度等方面有较大提升，但因普通粘胶纤维自身强力等因素，例如CN109576842A中，A100天丝纤维原纤化强，细度小，梳棉工序易产生棉结；此外A100天丝纤维刚性强，抱合力差，生产过程中纤维易受损伤，依然无法获得较高的成纱质量，产品质量不高，市场价格偏低。

因此，有必要提供一种新的紧密赛络纺纺纱工艺，以提高成纱质量，获得质量高的产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法，解决现有赛络纺纺纱工艺的成纱质量较差、产品质量不高问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法，以雅代尔纤维为原料，依次经过清花工序、梳棉工序、一道并条工序、二道并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序；

在清花工序中，温度控制在29-30℃，湿度控制在65-67％；

在一道并条工序中，罗拉距离为12*12*22，并条速度控制在280-300m/min，罗拉4点直径分别为35/35/35/35；棉条定重湿重为19.5g；

在二道并条工序中，罗拉距离为14*14*22，并条速度控制在280-300m/min，罗拉4点直径分别为35/35/35/35；棉条定重湿重为17.25g；

在粗纱工序中，捻系数为82，径向卷绕密度2900；定量为3.54g/10m；

在细纱工序中，后区牵伸倍数为1-1.2，罗拉距离为19×47，皮辊位置为6×61×127，负压设置为2500-2600Pa,细纱纺纱速度为14000-15000r/min。