[发明专利]一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法

权利要求书

1.一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法，其特征在于，以雅代尔纤维为原料，依次经过清花工序、梳棉工序、一道并条工序、二道并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序；

在清花工序中，温度控制在29-30℃，湿度控制在65-67％；

在一道并条工序中，罗拉距离为12*12*22，并条速度控制在280-300m/min，罗拉4点直径分别为35/35/35/35；棉条定重湿重为19.5g；

在二道并条工序中，罗拉距离为14*14*22，并条速度控制在280-300m/min，罗拉4点直径分别为35/35/35/35；棉条定重湿重为17.25g；

在粗纱工序中，捻系数为82，径向卷绕密度2900；定量为3.54g/10m；

在细纱工序中，后区牵伸倍数为1-1.2，罗拉距离为19×47，皮辊位置为6×61×127，负压设置为2500-2600Pa,细纱纺纱速度为14000-15000r/min。

2.根据权利要求1所述的一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法，其特征在于，所述雅代尔纤维的性能标准为：

比强为3.20-3.40CN/dtex、断裂伸长率为16-18％、线密度为1.22-1.33dtex、长度为38mm。

3.根据权利要求1所述的一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法，其特征在于，所述梳棉工序的具体过程如下：

将清花完成的纤维通过DFK喂棉装置，经过刺辊、锡林盖板、道夫将纤维打散、分梳成棉条，

其中，盖板速度控制在140mm/min，活动盖板6点距离分别为10、9、8、8、8和8，锡林转速为360r/min，刺辊转速为800r/min，锡林和道夫之间的间隙尺寸须控制在8mm，出条速度控制在100-140mm/min，牵伸90。

4.根据权利要求1所述的一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法，其特征在于，所述一道并条工序为将梳棉后的棉条进行合并，其中，罗拉距离为12*12*22，并条速度控制在280-300m/min，罗拉4点直径分别为35/35/35/35；棉条定重湿重为19.5g；二道并条工序的罗拉距离为14*14*22，并条速度控制在290m/min，罗拉4点直径分别为35/35/35/35；棉条定重湿重为17.25g。

5.根据权利要求1所述的一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法，其特征在于，所述粗纱工序为对经过二道并条工序获得的熟条经过牵伸、加捻、卷绕获得粗纱，粗纱定量为3.54g/10m，粗纱捻系数为80-84，径向卷绕密度为2800-3000。

6.根据权利要求1所述的一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法，其特征在于，所述细纱工序为将粗纱通过喇叭口，进入牵伸区，由后罗拉和后皮辊之间通过，进入中罗拉，再经前罗拉和前皮辊之间牵伸后经导向皮辊输出，经特殊负压装置进一步减少纤维毛羽，其中，后区牵伸倍数为1-1.2，罗拉距离为19×47，皮辊位置为6×61×127，负压设置为2500-2700Pa。

7.根据权利要求1所述的一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法，其特征在于，所述络筒工序中，络筒卷绕张力设定为8CN，卷绕速度为900-1100M/min；退捻气压3.0bar，加捻气压4.0bar。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法，其特征在于，所述清花工序采用的设备包括CL-P型开棉机和MX-V6型精开棉机，梳棉工序采用TC-10型高速梳棉机。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法，其特征在于，一道并条工序和二道并条工序均采用FA-389型并条机。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法，其特征在于，粗纱工序采用FA-497/498型粗纱机，细纱工序采用FA-503/JWF-1562型细纱机，络筒工序采用AutoCorner-6型全自动络筒机。