[发明专利]一种中药饮片超微粉碎装置及其应用

说明书

本发明提供了一种超微粉碎装置，以及利用所述超微粉碎装置对中药饮片超微粉碎过程粒径在线监控的方法。所述超微粉碎装置进料器与出料收集器独立分开，可实时对物料进行收集，不需要停机人工翻转腔体进行出料，通过夹套水冷系统可使腔体内温度保持恒定，可最大程度保持物料中有效成分；所述方法通过设置近红外检测系统以及实时反馈控制频率模块，可实现对中药饮片超微粉碎的出料粒径进行实时监控，进而以保证了物料粒径的质量，提高物料粒径的均一性。

技术领域

本申请属于中药饮片炮制技术领域，尤其是涉及一种中药饮片超微粉碎粒径在线监控方法及超微粉碎装置。

背景技术

中药超微粉技术是在20世纪90年代中后期兴起，它在遵循中医药理论的前提下，结合中药材原料的特点，采用现代粉体工艺技术，把中药饮片进行超微粉化，并在不同剂型中灵活应用。与中药普通打粉相比，超微粉碎使中药粉末粒径从150～200目(75～106μm)提高到300目(48μm)以上。超微粉作为一种新型的中药饮片形式，其特性和应用已得到了广泛研究；超微技术可使中药粉末粒径微纳化，这种细胞级的破壁技术让中药的有效成分能够更充分的溶出，大大提高中药的生物利用率，减少药材浪费，对缓解中药材相对缺乏、道地药材稀缺的现状具有十分重要的现实意义。

虽然中药超微粉碎技术优势明显，但同时也存在一定问题；例如，当超微粉中药粒径小到一定程度时表面能因素就显露出来，且过细的粉末吸湿性强，易吸附空气中的电荷，导致分装剂量不能保持稳定性和准确性，增加药物存放难度；对于挥发性组分含量较多的药材，其超微粉挥发性组分易挥发损失，粉碎粒径需进一步控制；其次，对于含毒性组分的药材而言，其毒性成分的溶出率应作为一个重要的检测指标，需探究合适的超微粉粒径，保证有效组分的溶出率最大，同时毒性组分的溶出率最小。

目前，市场上中药材的超微粉碎设备众多，可根据药材的种类、属性等选择合适的设备，而药材粉碎粒径的大小取决于药材的本身特性、药材在粉碎腔内加工的时间以及振动的频率，对药材粉碎的情况和粒径大小的监控均采用停机人工采样的方式，缺乏在线检测及控制的手段，无法保证粉碎效果(例如均一性)及饮片质量。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明第一方面提供了一种超微粉碎装置，第二方面还提供了一种中药饮片超微粉碎过程粒径在线监控的方法，该方法用于中药饮片超微粉碎过程，能实现粉碎过程工艺的稳定控制以及物料粒径实时的监控，保证最终产品的稳定性和均一性。

具体的，第一方面，本发明提供了一种超微粉碎装置，包括：进料器，温控装置，粉碎装置，筛网，近红外检测系统，出料收集器和控制系统；

所述进料器、粉碎装置、筛网、近红外检测系统、出料收集器上下依次连接；

所述控制系统用于分析处理近红外检测系统采集的信息以及设定粉碎装置的运行参数；优选地，所述粉碎装置的运行参数包括振动电机的频率、粉碎的时间、粉碎腔体的温度；

所述温控装置用于控制粉碎装置内的温度；

所述筛网能方便拆卸，从而根据中药饮片的种类、属性对筛网进行方便的选型替换。

优选地，所述超微粉碎装置为振动式。

进一步优选地，所述粉碎装置包括粉碎腔体、粉碎系统和振动电机，其中粉碎系统位于粉碎腔体内，震动电机位于粉碎腔体外部，与粉碎系统连接，用于驱动粉碎系统；

所述温控装置采用夹套水冷式，包括进水管和出水管，进水管和出水管分别连接在粉碎腔体上，可根据中药饮片的属性来设置粉碎腔体内温度，进而实时控制进水管阀门的开度。

进一步优选地，所述近红外检测系统包括漫反射式探头和样品收集器，位于超微粉碎装置出口筛网处；采集的图谱可无线传输至控制系统进行分析。

进一步优选地，所述振动式超微粉碎装置还包括固定卡销，缓震装置和防噪视窗；