[发明专利]一种中药饮片超微粉碎装置及其应用

权利要求书

1.一种中药饮片超微粉碎装置的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：建立粒径近红外定量模型：收集若干批次的样品，利用近红外光谱仪采集光谱数据，作为校正集；测定样品粒径指标，得到累计粒径D10、D50、D90，作为验证集，将所得近红外光谱数据和测定样品粒径指标数据进行关联，利用PLS建立定量模型；

S2：使用一种超微粉碎装置，对中药饮片超微粉碎；所述超微粉碎装置，包括：进料器，温控装置，粉碎装置，筛网，近红外检测系统，出料收集器和控制系统；

所述进料器、粉碎装置、筛网、近红外检测系统、出料收集器上下依次连接；

所述控制系统用于分析处理近红外检测系统采集的数据以及设定粉碎装置的运行参数；

所述温控装置用于控制粉碎装置内的温度；

所述筛网能方便拆卸；

S3：根据S1建立的粒径近红外定量模型对S2中药饮片超微粉碎粒径进行在线分析检测；

所述S2包括以下步骤：

(S2-1)在启动程序之前，先在控制系统设置：振动频率h、振动时间t，目标平均粒径D50、粉碎腔体温度T；

(S2-2)根据目标平均粒径D50，选取合适规格滤网；

(S2-3)近红外检测系统实时采集样品的光谱图并无线传输给控制系统；

所述S3包括以下步骤：控制系统根据S1建立的粒径近红外定量模型计算所检测中药饮片的超微粉碎平均粒径D’50，

(S3-1)当检测到的粒径D’50等于目标粒径D50时，振动频率h不变；

(S3-2)当检测到的粒径D’50小于目标粒径D50时，控制系统自动调整振动电机频率，降低振动频率为h’；

(S3-3)当检测到的粒径D’50大于目标粒径D50，出料，控制系统调整振动电机频率，提升振动频率为h’；

其中，所述振动频率调节公式为：D50＝D’50+a(h-h’)，其中a为常数。

2.根据权利要求1所述的中药饮片超微粉碎装置的应用方法，其特征在于，所述粉碎装置包括粉碎腔体、粉碎系统和振动电机，其中粉碎系统位于粉碎腔体内，振动电机位于粉碎腔体外部，与粉碎系统连接，用于驱动粉碎系统；

所述温控装置采用夹套水冷式，包括进水管和出水管，进水管和出水管分别连接在粉碎腔体上。

3.根据权利要求1所述的中药饮片超微粉碎装置的应用方法，其特征在于，所述近红外检测系统包括漫反射式探头和样品收集器。

4.根据权利要求1所述的中药饮片超微粉碎装置的应用方法，其特征在于，所述超微粉碎装置还包括固定卡销，缓震装置和防噪视窗；

所述固定卡销用于固定粉碎腔体；

所述缓震装置安装在粉碎装置下部；

所述防噪视窗安装在超微粉碎装置正面。

5.根据权利要求1所述的中药饮片超微粉碎装置的应用方法，其特征在于，S1所述建立粒径近红外模型，包括以下步骤：

(S1-1)样品的收集与制备，收集若干样品，分别超微粉碎过目，得到粒径大小不同的样品；

(S1-2)近红外光谱的采集，将粒径大小不同的样品分别用近红外分析，采用积分球漫反射模式采集光谱；

(S1-3)样品粒径指标的测定，采用干法激光粒径测试法测定样品的粒径及粒径分布，得到累计粒径D10、D50、D90；

(S1-4)光谱数据处理，采用K-S算法将样品分为校正集和验证集，采用MSC、SNV预处理方法对数据进行预处理，利用PLS建立定量模型。

6.根据权利要求5所述的中药饮片超微粉碎装置的应用方法，其特征在于，(S1-1)所述样品的收集与制备，收集10个批次的样品，每个批次分别取500g，超微粉碎后，分别过50目、100目、150目、200目、250目、300目、400目标准筛，得到粒径大小不同的样品；

(S1-2)所述近红外光谱的采集，以仪器内部的空气为背景，扫描范围780-2500nm，分辨率为0.5nm。