[发明专利]一种含油污泥无害化处置资源化利用方法

权利要求书

1.一种含油污泥无害化处置资源化利用方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将含油污泥分成固态含油污泥和液态含油污泥，将固态含油污泥送入干式预处理单元，经干式预处理单元中的振动筛进行筛分，筛下物送入干式进料单元，筛上物送入破碎机破碎后继续筛分，直至筛分完毕；

将液态含油污泥送入湿式预处理单元中的进料池，先经进料池上方设置的进料筛进行筛分，筛出杂物，将杂物送入破碎机中破碎后，筛下物送入干式进料单元；进料池中经筛分后物料，进入湿式进料单元；

(2)经干式进料单元，固态含油污泥的筛下物被送入热解析单元；经湿式进料单元，进料池中物料被送入热解析单元；

在热解析单元中，含油污泥平铺在热解析装置内的输送装置上，含油污泥随着输送装置移动，含油污泥在移动输送过程中，通过热解析装置内的加热装置将含油污泥加热至300～600℃，使得含油污泥中的水分和轻质油品热脱附出来，大分子有机物受热分解，产出的高温油气，经热解析装置顶部的高温油气出口进入冷凝分离单元；热解产出的固渣进入出渣单元；

(3)冷凝分离单元分为上下两部分，上部为喷淋冷却部分，下部为油水分离部分；来自热解析单元的高温油气，通过喷淋冷却水直接喷淋降温，降温至60～80℃，水和少量油冷凝为液体，形成油水混合物，并流入下部进入油水分离部分；在油水分离部分中经重力沉降分离后，上部油品送入油罐，下部污水送入污水沉降单元；经冷凝分离单元处理后的不凝气进入不凝气处理单元；

(4)在不凝气处理单元中，来自冷凝分离单元的不凝气经分液、脱硫、增压后，作为补充燃料使用；

(5)在污水沉降单元中，来自冷凝分离单元的污水继续进行重力沉降分离，分离后上部清水作为冷凝分离单元的喷淋用循环冷却水，底部含尘废水，循环送入湿式预处理单元中的进料池，继续处置；

热解析装置处于热解析单元中，所述热解析装置包括上部热解段体和下部热解段体，下部热解段体位于上部热解段体的底部一侧，上部热解段体通过下料口与下部热解段体相连通；

在上部热解段体远离下部热解段体的一端顶部设置有干式物料进口和湿式物料进口，在下部热解段体远离上部热解段体的一端底部设置有出渣口；

在上部热解段体和下部热解段体的内部均设置有输送装置和加热装置，所述输送装置采用炉排、履带或链板，加热装置采用辐射管、加热棒或加热板；

所述高温油气出口布置在上部热解段体和下部热解段体的顶部中心处；

控制上部热解段体和下部热解段体的温度均为300～600℃；

控制上部热解段体和下部热解段体的内部均为微正压，表压范围为50～200Pa；

所述冷凝分离单元包括壳体，在壳体的内部设置有横向分隔板，所述横向分隔板将壳体的内部空间分隔成上下两层，上层为高温油气冷凝分离空间，下层为油水尘分离空间；

在壳体的一侧上部设置有高温油气进口，高温油气进口与高温油气冷凝分离空间相连通，在高温油气冷凝分离空间的内部设置有若干个折流板，折流板的顶部与壳体连接，折流板的底部与分隔板之间留有空隙；

所述折流板将高温油气冷凝分离空间分隔成多个喷淋仓，在每一喷淋仓的顶部均设置有喷淋水进口；在壳体的一侧顶部设置有不凝气出口；所述分隔板的一端与壳体的同一侧相连接，分隔板的另一端与壳体的另一侧之间留有空隙，形成油水混合物下落口；

所述油水尘分离空间从壳体设置不凝气出口的一侧至壳体设置高温油气进口的另一侧依次划分为混合仓、沉降仓和油水分离仓；所述混合仓处于油水混合物下落口的下方；

在壳体的一侧下部设置有与混合仓相连通的破乳剂进口，在混合仓的内部设置有搅拌器，在混合仓和沉降仓之间设置有第一挡板；第一挡板的底端与壳体底部连接，第一挡板的顶端与分隔板之间留有空隙；在混合仓的内部且靠近第一挡板位置处设置有阻流板，阻流板的顶端与分隔板连接，阻流板的底端与壳体底部之间留有空隙；沉降仓与油水分离仓之间设置有第二挡板，第二挡板的底端与壳体底部连接，第二挡板的顶端与分隔板之间留有空隙；在油水分离仓的内部设置有油水液位计，在油水分离仓和沉降仓的底部均设置有渣水出口，在油水分离仓的一侧上部设置有油品出口，在油水分离仓的一侧下部设置有污水出口；

所述不凝气处理单元包括不凝气处理塔体，在不凝气处理塔体的内部设置有填料，在不凝气处理塔体的底部设置有不凝气进口，在不凝气处理塔体的顶部设置有补充燃气出口；

所述出渣单元包括倾斜渣料输送段，在倾斜渣料输送段的外侧布置有冷却水夹套；

通过冷却水将固渣降温至30～80℃后，装袋、装箱或送入渣库。