[发明专利]一种提高拜耳法蒸发母液有机碳脱除率的方法

说明书

本发明公开了一种提高拜耳法蒸发母液有机碳脱除率的方法，特别是采用强制提高溶液苛碱浓度析盐过程提高有机碳脱除率的方法，其特征在于：拜耳法蒸发母液苛碱浓度为200‑250g/l,碳碱与全碱比值为8‑15％，溶液中总有机碳浓度5‑15g/l，首先在溶液中添加固体碳酸钠15‑50g/l，并且在90‑105℃温度下，搅拌5‑60min，再提高溶液苛碱浓度至300‑350g/l，且碳碱与全碱比值小于5％，从而使溶液中总有机碳的脱除率与不加碳酸钠直接强制蒸发相比提高40％‑200％，有效降低了拜耳法溶液有机碳脱除成本。

技术领域

本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种提高拜耳法蒸发母液有机碳脱除率的方法。

背景技术

在低温拜耳法氧化铝生产系统中，有机碳积累给生产带来较大危害，尤其在种分分解过程中有机碳最终以草酸盐形式析出，使分解氢氧化铝成核频率增加，产品粒度细化，严重影响产品质量，而目前排除有机碳的主要方法之一仍然是母液强制蒸发析出碳碱从而附带部分有机碳包括草酸盐从系统中排出，而通过强制蒸发或者添加固体氢氧化钠提高蒸发母液处理量脱除有机碳均需要增加成本，且受制于系统碳碱含量，从而使排盐过程中脱除有机碳存在一定局限，因此，需要提高单位体积蒸发母液的有机碳脱除率。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种提高拜耳法蒸发母液有机碳脱除率的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种提高拜耳法蒸发母液有机碳脱除率的方法，其特征在于，所述方法包括：在拜耳法蒸发母液中添加固体碳酸钠，在90-105℃温度下，搅拌5-60min，然后进行强制蒸发或者添加固体氢氧化钠使溶液苛性碱浓度达到300-350g/l,进行过滤，将滤饼送入烧结法系统配料流程，滤液返回拜耳法系统。

进一步地，所述拜耳法蒸发母液苛性碱浓度200-250g/l,碳碱与全碱比值8-15％,总有机碳浓度5-15g/l。

进一步地，所述固体碳酸钠在蒸发母液中的加入量为15-50g/l。

进一步地，所述滤饼采用碳分母液制浆后进入烧结法配料流程，所述滤饼加入量按照200-250g/l固含控制。

本发明的有益技术效果，本发明的方法由于在未增加蒸汽消耗以及其他成本的基础上，使溶液碳碱与全碱比值降低至5％以下，溶液中有机碳脱除率与未添加固体碳酸钠相比提高40-200％，添加的固体碳酸钠在溶液增浓过程中重新析出，最终进入烧结法配料，本方法使析盐过滤性能改善，可以减少进入烧结法系统附液量，与不添加碳酸钠直接采用强制蒸发脱除有机碳相比吨有机碳成本降低50-100元，从而总体降低了拜耳法母液脱除有机碳的成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种提高拜耳法溶液有机碳脱除率的方法，包括在拜耳法蒸发母液增浓前添加固体碳酸钠，添加量为15-50g/l，在90-105℃温度下搅拌5-60min,然后再通过强制蒸发或添加固体氢氧化钠的方式提高溶液苛性碱浓度至300-350g/l，使溶液碳碱与全碱比值降低至5％以下,析出的碳碱经过过滤后与烧结法碳分母液混合，固含按照200-250g/l控制，然后送入烧结法系统配料，滤液返回拜耳法系统，从而使拜耳法系统溶液中有机碳的脱除率与直接强制蒸发相比提高40-200％,从而降低了拜耳法溶液有机碳脱除成本。

实施例1

在苛碱浓度为230g/l、碳碱与全碱比值10％、总有机碳浓度10g/l的拜耳法蒸发母液中,添加固体碳酸钠30g/l，在90℃温度下搅拌15min,再添加固体氢氧化钠使苛碱浓度达到320g/l,溶液碳碱与全碱比值为4.8％，浆液过滤后得到的滤饼再使用烧结法碳分母液制浆，固含控制在205g/l，然后送入烧结法系统配料，从而拜耳法母液中有机碳脱除率与直接强制蒸发相比提高120％。

实施例2