[发明专利]一种活性炭生产制作设备

说明书

本发明涉及一种活性炭生产制作设备，包括有原料腔、工作腔、施压装置、切割装置、传输装置和干燥装置，所述的工作腔为前端和下端均为开口的矩形框体结构，工作腔下部分内侧壁上安装有原料腔，原料腔上端面安装有多组圆台孔，原料腔下端面安装有工作台，工作台前端面安装有放置框，放置框为左右端为开口的矩形框体结构,原料腔上方安装有施压装置，施压装置安装在工作腔内部顶面，工作腔下端面安装有切割装置，切割装置下端面安装有传输装置，传输装置下端面安装有干燥装置,本发明可以解决现有针对活性炭生产制造存在的：原材料浪费、脱水效率低、脱水凝固效果差等问题。

技术领域

本发明涉及活性炭生产技术领域，具体涉及一种活性炭制作设备。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。

现有的对活性炭进行生产制作过程中，现有的活性炭生产制作设备在生产过程中，容易造成原材料的浪费，并且制作过程中冷却效果差，活性炭不易凝固，而且不能生产多种规格的活性炭，因此如何使得活性炭生产制造过程中原材料得到充分利用、活性炭生产制造过程中凝固效果好和对多种活性炭规格进行加工，是本技术领域技术人员有待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种活性炭生产制作设备，包括有原料腔、工作腔、施压装置、切割装置、传输装置和干燥装置，所述的工作腔为前端和下端均为开口的矩形框体结构，工作腔下部分内侧壁上安装有原料腔，原料腔上端面安装有多组圆台孔，原料腔下端面安装有工作台，工作台前端面安装有放置框，放置框为左右端为开口的矩形框体结构,原料腔上方安装有施压装置，施压装置安装在工作腔内部顶面，工作腔下端面安装有切割装置，切割装置下端面安装有传输装置，传输装置下端面安装有干燥装置,本发明能够对多种规格的活性炭进行生产制作，提高了对活性炭生产制造过程中凝固干燥的速度和效果，节约了时间，降低了工业成本，工作时，将活性炭材料放入原料腔内，启动施压装置，将活性炭材料挤成一定形状，接着启动切割装置，对活性炭材料进行切割，接着活性炭材料经过传输装置进入干燥装置，经过干燥装置的凝固干燥处理后活性炭材料初步加工完成。

所述的施压装置包括有施压气缸、施压腔和施压圆台，施压气缸安装在工作腔内部顶端，施压气缸输出端安装有施压腔，施压腔为内部中空的矩形结构，施压腔下端面安装有多组与圆台孔相配合的施压圆台,具体工作时，当将活性炭原材料放入原料腔后，启动施压气缸，从而带动施压腔往下移动，施压腔上的施压圆台跟着向下移动，从而使得原料腔内的活性炭原材料由圆台孔中被挤压出，采用圆台结构，使得活性炭材料能够得到充分利用，避免原料腔内最后的一部分材料无法被挤压出，造成材料的浪费。

所述的切割装置包括有电动滑块、切割刀、控制气缸和十字型滑块，所述的工作台上端面开设有切割槽，切割槽内左右端面开设有十字型滑槽，十字型滑槽内安装有与之滑动配合的十字型滑块，十字型滑块内侧端面上安装有电动滑块，电动滑块上安装有切割刀，电动滑块前端面安装有框型杆，控制气缸安装在放置框内部前端面上，控制气缸输出端安装在框型杆上，具体工作时，启动控制气缸43，十字形滑块44运动到合适的位置从而控制切割刀42到需切割处的距离，通过控制它们的距离可以达到”l控制切割刀42运动的时间的目的，使得能够生产出多种规格的活性炭，当施压装置3启动使得活性炭材料被挤压出来后，启动电动滑块41，从而控制切割刀42对挤压下来的活性炭材料进行切割。

所述的传输装置包括斜面槽和通道孔，所述的工作台的切割槽的下端面左右对称开设有斜面槽，斜面槽底部开设有通道孔，当切割装置对活性炭材料进行切割后，切割后的活性炭材料通过斜面槽和通道孔进入干燥装置。