[发明专利]一种一体化预制泵站底座及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种一体化预制泵站底座的制造工艺，具体涉及到一种一体化预制泵站底座的制造模具，底座的顶部载板，其中载板为设有的坡面设计，且载板与底座均通过下模一次性成型，载板的凹槽的深度为160mm，方便污水进入清淤通道中；底座载板为自清洁结构设计，有利于快速排出污水混合物；制造的底座强度高，适应性好，进气孔进气用于推动活塞杆向外伸长带动上卡钳和下卡钳水平向内移动，包覆卡台，液主管内通入的液体流入上卡钳和下卡钳的密封槽内，向外或者向内推动上卡钳和下卡钳之间向外或者向内移动，用于夹持或者松开卡台。

技术领域

本发明涉及底座工艺领域，具体来说，涉及一种一体化预制泵站底座及其制造工艺。

背景技术

一体化预制泵站广泛应用于自来水源水取水、污水、雨水、工业废水输送等多个领域。由于来源水成分复杂，含有各种颗粒、破布、纸制品、木制品、橡胶制品、塑料制品和各种柔软类制品等，其中相当一部分较重的颗粒物随进水进入到筒体中沉淀至筒体的底部，不容易被水泵给排出。

传统泵站的底座使用平面底座，泵和底座有较大的间隙，不能快速的抽吸污水，并且平面底座容易堆积淤物和积水，影响了泵的使用效率；污水颗粒物堆积在泵站内，挥发有毒有害可燃气体，对泵站的安全和平常的检修存在危害。

中国专利201520723679.7公开了一种预制泵站，包括筒体、底座，筒体设置在底座上，底座包括底板、侧板，底板位于筒体的下端，底板与侧板的上端连接围成容纳腔，侧板上设有至少一个灌注孔，灌注孔与容纳腔连通，底板上设有安装孔，筒体内设有至少一个水泵、至少一个耦合机构，锚接件穿过安装孔将耦合机构固定在底板上，耦合机构的一端与水泵连接。

上述现有技术的缺陷在于：

1、底座采用平面底座，在泵和底座之间有较大的间隙，不能够快速的抽吸污水；

2、在底座的边缘位置容易堆积淤泥和积水，影响了泵的使用效率；

因此，如何提供一种用于预制泵站的自清洁底座结构，以便加速淤泥和积水的快速排出成了业内急需解决的问题。

并且现有在底座成型的过程中，需要对模具进行自锁，避免熔融的材料会溢出来，形成飞边。产生不良品。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种一体化预制泵站底座的制造工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种一体化预制泵站底座的制造工艺，其制作工艺具体包括以下步骤：

S1、对模具机构进行预处理：上模具和下模具用于底座成型，上模具和下模具相互闭合；

S2、模具夹持预处理：气缸的进气孔内通入高压气压，活塞杆伸长，上卡钳和下卡钳向内移动抵在上模具和下模具的外壁上停止；

S3、模具夹持；液主管内液体被抽取，带动上卡钳和下卡钳相向移动，夹持在卡台的两侧；

S4、固化脱模：用于制备底座的材料在高温下熔化成液体经过注液孔流入模槽内，并且对模具冷却后，限位机构向外移动，上模具和下模具脱离，将成型后的底座取出，成型面上涂抹脱模剂；

采用上述步骤S1-S4的一体化预制泵站底座的制造工艺在制造底座的过程中还具体涉及到一种一体化预制泵站底座的制造模具，包括用于制备底座的模具机构，用于卡在模具机构的限位机构、驱动限位机构上下夹持的驱动机构以及用于限位机构水平伸缩的控制机构；其中：

所述模具机构包括上模具、下模具、顶板和底板，顶板与上模具连接，下模具与底板连接，上模具和下模具上加工有容纳底座的模槽，上模具和下模具相互接触的侧面上固定有凸起的卡台，上模具的侧面还开设有与模槽相连通的注液孔，并在下模具上安装有顶出底座的顶杆。