[发明专利]一种钕铁硼磁铁制造方法

说明书

本发明公开了一种钕铁硼磁铁制造方法，本发明提供可以抑制烧结时具有单磁畴粒径的磁铁粒子的晶粒生长并且可提高磁性能的永久磁铁制造方法。将原料放入筛分破碎装置分解成较小的颗粒，进行初步筛分并对小颗粒进行粉碎，在粉碎而得到的钕磁铁的微粉末中加入添加有M‑(OR)x(式中，M为V、Mo、Zr、Ta、Ti、W或Nb，R为由烃构成的取代基，可以为直链或支链，x为任意的整数)表示的有机金属化合物的有机金属化合物溶液，使有机金属化合物均匀地附着于钕磁铁的粒子表面；然后，将干燥后的磁铁粉末通过等离子体加热进行煅烧处理，并且将煅烧后的粉末状的煅烧体在成形后进行烧结，由此制造永久磁铁；本发明通过筛选减少了原料中杂质的含量，提高了永久磁铁。

技术领域

本发明属于磁铁生产技术领域，尤其是涉及一种钕铁硼磁铁制造方法。

背景技术

近年来，对于在混合动力车、硬盘驱动器等中使用的永磁电动机，要求小型轻量化、高输出功率化以及高效率化。而且，在上述永磁电动机中实现小型轻量化、高输出功率化和高效率化时，对于埋设在永磁电动机中的永久磁铁，要求薄膜化和进一步提高磁特性。另外，作为永久磁铁，有铁氧体磁铁、Sm-Co基磁铁、Nd-Fe-B基磁铁、Sm2Fe17Nx基磁铁等，特别是剩余磁通密度高的Nd-Fe-B基磁铁作为永磁电动机用的永久磁铁使用；

在此，作为永久磁铁的制造方法，一般使用粉末烧结法。在此，粉末烧结法中，首先将原料粗粉碎，并利用喷射式粉碎机(干式粉碎)进行微细粉碎来制造磁铁粉末。然后，将该磁铁粉末放入模具中，从外部施加磁场的同时冲压成形为所需的形状。然后，通过将成形为所需形状的固形磁铁粉末在预定温度(例如，Nd-Fe-B基磁铁为800℃～1150℃)烧结来制造。

另一方面，Nd-Fe-B等Nd基磁铁存在耐热温度低的问题。因此，在将Nd基磁铁用于永磁电动机的情况下，在将该电动机连续驱动时磁铁的矫顽力和剩余磁通密度缓慢下降。因此，在将Nd基磁铁用于永磁电动机的情况下，为了提高Nd基磁铁的耐热性，添加磁各向异性高的Dy(镝)或Tb(铽)以进一步提高磁铁的矫顽力。同时也考虑不使用Dy或Tb而提高磁铁的矫顽力。例如，对于永久磁铁的磁特性而言，已知磁铁的磁特性是由单畴颗粒理论来指导的，因此如果将烧结体的晶粒直径微小化，则磁性能基本上会提高。在此，为了将烧结体的晶粒直径微小化，需要烧结前的磁铁原料的粒径也微小化。但是，即使将微粉碎为微小粒径的磁铁原料成形和烧结，在烧结时也会发生磁铁粒子的晶粒生长，因此烧结后的烧结体的晶粒直径比烧结前增大，从而不能实现微小的晶粒直径。而且，晶粒直径增大时，在晶粒内产生的磁畴壁容易迁移，因此矫顽力显著下降。

同时在生产的过程中，由于原料中时常含带有一定量的杂质，采用该方式进行生产时，原料矿物的质量起到了极高的决定性条件，而若是矿物个体较大，则很难以对原料和杂质之间进行分离，而若是将物料粉碎呈极小的个体，则难以对物料进行收集。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的钕铁硼磁铁制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种杂质少、磁性强的钕铁硼磁铁制造方法，包括以下工序：

1、将原料放入筛分破碎装置，将原料分解成较小的颗粒个体，同时将小颗粒中的杂质进行筛分出来，来保证最终制作产物的质量；

2、将磁铁原料研磨为磁铁粉末；

3、在所述粉碎而得到的磁铁粉末中添加以M-(OR)x表示的有机金属化合物，使所述有机金属化合物附着到所述磁铁粉末的粒子表面的工序，M-(OR)x式中，M为V、Mo、Zr、Ta、Ti、W或Nb，R为由烃构成的取代基，为直链或支链，x为任意的整数；

4、在比所述磁铁粉末的熔点温度低的温度下通过高温氢等离子体加热对粒子表面附着有所述有机金属化合物的所述磁铁粉末进行煅烧，由此得到将处于与所述有机金属化合物中所含的氧结合的状态的M的氧化物还原并且将还原后的M偏在配置于晶粒间界处的煅烧体的工序；