[发明专利]一种钕铁硼磁铁制造方法

权利要求书

1.一种钕铁硼磁铁制造方法，其特征在于：包括以下工序：

1、将原料放入筛分破碎装置，将原料分解成较小的颗粒个体，同时将小颗粒中的杂质进行筛分出来，来保证最终制作产物的质量；

2、将磁铁原料研磨为磁铁粉末；

3、在所述粉碎而得到的磁铁粉末中添加以M-(OR)x表示的有机金属化合物，使所述有机金属化合物附着到所述磁铁粉末的粒子表面的工序，M-(OR)x式中，M为V、Mo、Zr、Ta、Ti、W或Nb，R为由烃构成的取代基，为直链或支链，x为任意的整数；

4、在比所述磁铁粉末的熔点温度低的温度下通过高温氢等离子体加热对粒子表面附着有所述有机金属化合物的所述磁铁粉末进行煅烧，由此得到将处于与所述有机金属化合物中所含的氧结合的状态的M的氧化物还原并且将还原后的M偏在配置于晶粒间界处的煅烧体的工序；

5、在通过所述高温氢等子体加热对所述磁铁粉末进行煅烧之前或之后，在氢气气氛中对所述磁铁粉末进行煅烧，由此使所述有机金属化合物热分解，从而将残留的碳量减少到0.15重量％以下的工序；

6、通过将所述煅烧体成形而形成成形体的工序；

7、将所述成形体在沿单轴方向加压的状态下烧结的工序；

其中1中的筛分破碎装置包括底座(1)、设于底座上的壳体(11)、开设于壳体上方的进料口(12)、设于进料口处的第一导料斜板(13)、设于壳体内倾斜设置的多块第一筛分板(14)、设于第一筛分板之间的第二筛分板(15)、开设于第一筛分板和第二筛分板上的筛分孔(16)、设于第一筛分板和第二筛分板两侧的聚料板(17)、设于第一筛分板和第二筛分板交接处的破碎结构(2)、设于所述第一筛分板和第二筛分板下方的导料结构(3)、用于驱动第一筛分板和第二筛分板进行晃动的驱动结构(4)、设于壳体底部的筛选结构(5)；将磁铁原料从进料口处倒入，通过驱动结构的驱动从而使第一筛分板和第二筛分板进行运动，从而原料将顺着倾斜设置的第一筛分板进行移动，并通过设置在第一筛分板上的筛分孔进行筛分，块体较大的原料将顺着第一筛分板继续移动，而块体较小的将通过筛分孔，进入导料结构中，随后通过导料结构将物料倒入设置在下方的第二筛分板的最高端，即起始端，而块体较大的原料，将进入破碎结构中，随后进行原料上的破碎，当原料破碎到一定程度后，将通过破碎结构进入第二筛分板上方，随后块体较小的原料与连同通过破碎结构破碎的原料块体进入第二筛分板上方，即进入第二次筛分，更小的块体进入更下方的第一筛分板中，最终完成破碎的原料将通过筛选结构进行筛选，最终将筛选出来的原料以及无用的废料进行收集。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁铁制造方法，其特征在于：所述破碎结构(2)包括设于第一筛分板和第二筛分板下方的第一导料板(21)、与第一导料板相对应的第二导料板(22)、两端可旋转穿设于壳体上的辊轴(23)、套设于辊轴上的破碎辊(24)、用于驱动所述辊轴的第一电机(25)、设于破碎辊下方的第二导料斜板(26)、设于第一导料板上的顶料结构(6)；当物料顺着第一筛分板移动至第一筛分板末端的时候，物料将顺着第一导料板进行移动，随后进入下方的两根破碎辊的工作区域内，进行破碎，第二导料板设置的倾斜角度更大，用于阻挡顺着第一筛分板向下快速滚动的块体，同时避免了物料在第二导料板上进行堆积，随后通过破碎的物料将顺着下方的第二导料斜板进入下方的第二筛分板内，在第二筛分板上进行再次的筛分和对于物料的进一步破碎，使物料将破碎成小颗粒的形式进入筛选结构内进行最终的筛选。

3.根据权利要求2所述的钕铁硼磁铁制造方法，其特征在于：所述顶料结构(6)包括开设于第一导料板(21)上的多个开口(61)、固连于第一筛分板上与开口相对应的插接杆(62)、设于插接杆上的推料斜面(63)；通过第一筛分板的来回移动，从而控制插接杆在第一筛分板的驱动下在开口内来回移动，来回移动的插接杆上设置有推料斜面，从而将堆积在第一导料板和第二导料板上的物料向上铲起，从而通过抬升或推动双破碎辊之间堆积的物料的方式，从而避免了物料的过度堆积，对堆积在上方的物料进行位置上的调整。