[发明专利]一种具有冷却结构的磨具

说明书

本发明涉及一种具有冷却结构的磨具，包括电镀磨片，所述电镀磨片的磨削端面上设置有排屑槽；所述电镀磨片的上端部或下端部设置有进水口，所述电镀磨片对应其磨削端面处设置有出水口，所述电镀磨片内设置有输水通道，所述输水通道的两端分别与所述进水口和出水口连通；所述排屑槽与所述出水口连通；所述电镀磨片的磨削端面上设置有金刚石镀覆层；所述电镀磨片、出水口和排屑槽均通过冲压或激光切割制成。相对现有技术，本发明实现对金刚石镀覆层的全面冷却，降低冷却水雾化造成的影响，提高冷却效果；提升磨具性能，降低加工难度和加工成本。

技术领域

本发明涉及磨具技术领域，具体而言，特别涉及一种具有冷却结构的磨具。

背景技术

现有技术中，使用无内冷供水结构的磨削设备，通常对电镀金刚石磨具采用外冷模式，但磨具旋转时，将在磨具的轮廓面(包括内径面、外径面及端面等)形成气流屏障，阻滞冷却水进入磨削区域，且转速越高，气流屏障作用越强，影响高速磨削技术的应用。外冷模式，对于电镀的端面磨具，在离心力的作用下，冷却水难以从大径向小径方向作用，故而靠内径部分的冷却效果极差；对于电镀的圆周磨具，靠磨具外壁将水带入磨削区(磨具和工件动态接触的区域)，而越细的金刚石由于出露量越小，容水空间越小，故而带水量越少，因此冷却效果亦受到很大的限制；

电镀磨具通过结构设计，在基体和工作面之间，形成水流通道，实现外转内冷却模式。但现有技术，水流通道多通过车、铣、电加工形成，工作面部分与基体部分多通过铆接、螺栓等机械方式固结，制造工艺复杂，成本较高，对于价格较低的电镀磨具而言，难以承受。

电镀磨具通常价格较低，其基体材料及加工所占成本较高，翻新是降低成本的常用方式。但在原基体上实施翻新，工序复杂，需要退镀金刚石、修整基体至精度要求、重新镀覆金刚石等工序，电镀环节尤其繁杂，产能低成本高。所以有必要对这些问题进行解决。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种提高冷却效果，提升性能，降低加工难度和加工成本，降低冷却水雾化造成的影响，同时实现外转内冷却结构的磨具。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有冷却结构的磨具，包括电镀磨片，所述电镀磨片的磨削端面上设置有排屑槽；所述电镀磨片的上端部或下端部设置有进水口，所述电镀磨片对应其磨削端面处设置有出水口，所述电镀磨片内设置有输水通道，所述输水通道的两端分别与所述进水口和出水口连通；所述排屑槽与所述出水口连通；所述电镀磨片的磨削端面上设置有金刚石镀覆层；所述电镀磨片、出水口和排屑槽均通过冲压或激光切割制成。

本发明的有益效果是：实现对金刚石镀覆层全面冷却，降低冷却水雾化造成的影响，提高冷却效果；电镀磨片及排屑槽、出水口通过冲压或激光切割制成，提升磨具性能，降低了加工难度和加工成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述电镀磨片的磨削端面呈环状，并处于所述电镀磨片的外侧壁、上端面和/或下端面上。

进一步，所述排屑槽包括多个直线槽体，多个所述直线槽体沿所述电镀磨片磨削端面依次等间距布置，多个所述直线槽体均与所述出水口连通。

进一步，所述排屑槽还包括多个环形槽体，多个所述环形槽体等间距布置在所述电镀磨片的磨削端面上；每个所述直线槽体均与多个所述环形槽体交叉连通，多个所述环形槽体和多个所述直线槽体构成网状结构；多个所述环形槽体和多个所述直线槽体均与所述出水口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个所述环形槽体和多个所述直线槽体构成网状结构，使得排屑槽周向密集分布，缩短周向排屑路径；实现金刚石镀覆层的全覆盖内冷却模式。