[发明专利]一种丙酸纤维眼镜腿的注塑成型方法

说明书

本发明公开了一种丙酸纤维眼镜腿的注塑成型方法，该方法用于将金属插针注塑在丙酸纤维眼镜腿本体内，包括以下步骤：将丙酸纤维原料放入注塑机的料筒内，将金属插针放入注塑模具内；利用注塑模具上的定位装置定位所述金属插针；启动注塑机，通过注塑机将熔融的丙酸纤维原料注入注塑模具的眼镜腿成型腔内；注塑模具冷却后开模取出注塑成型的眼镜腿。本发明，用高精注塑模具替代了打脾机，形体更稳定、硬度好，质量更优，并且大大降低了生产成本，提高了生产效率，还可以通过对丙酸纤维原料配色获得不同颜色的眼镜腿，颜色随心所欲，多种颜色可调。

技术领域

本发明涉及眼镜技术领域，具体涉及一种丙酸纤维眼镜腿的注塑成型方法。

背景技术

眼镜款式种类繁多，材料也多种多样。其中，板材眼镜架重量轻，硬度大，光泽度好，且款式美观，不易变形变色，经久耐用，因而越来越受到了大家的喜欢。

板材眼镜架的材质主要有醋酸纤维和CP丙酸纤维两种，其中CP丙酸纤维素分子中羟基为丙酸中的高聚物，因而具有良好的耐侯性和耐低温性，逐渐成为了高档镜架的主要材质。

CP丙酸纤维素眼镜腿的制作工艺有注塑和压制打磨两种。例如，中国发明专利CN209842252 U公开了一种丙酸纤维(CP)注塑成型眼镜架，包括本体和眼镜腿，所述本体包括丙酸纤维镜框，所述丙酸纤维镜框包括左镜框，右镜框，所述左镜框和所述右镜框的外壁一侧均设置有连接件，在使用时眼镜时，左右拨动两根所述眼镜腿，所述眼镜腿在连接件的等作用下左右滑动，在到达与所述镜框垂直时，这样的角度就很适合和很方便的眼镜的佩戴，所述眼镜腿的一侧也就是与器官的佩戴处还设置有橡胶套，所述镜框的矩形外壁一侧还设置有鼻托，这样的设置可以让佩戴时更加舒适。该方案中，眼镜腿全部由CP丙酸纤维直接注塑成型，由于眼镜腿中没有插入金属插针，强度和弹性有待进一步提高。

目前的CP丙酸纤维眼镜腿通常采用打脾机插入金属插针，主要的生产工艺包括：通过压板对板材开料后，经过72-120小时烤料时间烘烤后，再经打脾机将金属插针打进经高频机烤软的板料中。因打脾机温度高，操作人员工作环境恶劣，并且一次只能打一条，工作效率低；另外，该生产工艺生产的眼镜腿，偏差大，不稳定，废品率高。脾打好后又需要经刨脾、刮脾、清胶等诸多工序，生产周期长。

使用金属插针与CP丙酸纤维一体注塑成型的工艺，最大的难点在于：很难做到金属插针在模具中的精确定位，废品率高，增加了生产成本，特别是无法做到批量生产。

有鉴于此，急需对现有的CP丙酸纤维眼镜腿注塑成型工艺进行改进，以降低废品率，降低成本，并且适用于批量生产。

发明内容

针对上述缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种丙酸纤维眼镜腿的注塑成型方法，以解决现有的技术，丙酸纤维眼镜的眼镜腿生产，废品率高，生产成本大，无法做到批量生产的问题。

为此，本发明提供的丙酸纤维注塑眼镜腿成型方法，用于将金属插针注塑在丙酸纤维眼镜腿本体内，包括以下步骤：

将丙酸纤维原料放入注塑机的料筒内，将金属插针放入注塑模具内；

利用注塑模具上的定位装置定位所述金属插针；

启动注塑机，通过注塑机将熔融的丙酸纤维原料注入注塑模具的眼镜腿成型腔内；

注塑模具冷却后开模取出注塑成型的眼镜腿。

在上述方案中，优选地，通过对所述丙酸纤维原料配色获得不同颜色的眼镜腿。

在上述方案中，优选地，所述金属插针包括：

插针本体，用于注塑成型于所述丙酸纤维眼镜腿本体的内部；

连接件，设置在所述插针本体的前端，所述连接件的前端具有向内凸出于所述丙酸纤维眼镜腿本体的凸出部，所述凸出部的前端设有铰链，用于与眼镜的桩头连接，所述凸出部上设有纵向贯通的多个定位孔；