[发明专利]一种丙酸纤维眼镜腿的注塑成型方法

权利要求书

1.一种丙酸纤维眼镜腿的注塑成型方法，该方法用于将金属插针注塑在丙酸纤维眼镜腿本体内，其特征在于，包括以下步骤：

将丙酸纤维原料放入注塑机的料筒内，将金属插针放入注塑模具内；

利用注塑模具上的定位装置定位所述金属插针；

启动注塑机，通过注塑机将熔融的丙酸纤维原料注入注塑模具的眼镜腿成型腔内；

注塑模具冷却后开模取出注塑成型的眼镜腿。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过对所述丙酸纤维原料配色获得不同颜色的眼镜腿。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属插针包括：

插针本体，用于注塑成型于所述丙酸纤维眼镜腿本体的内部；

连接件，设置在所述插针本体的前端，所述连接件的前端具有向内凸出于所述丙酸纤维眼镜腿本体的凸出部，所述凸出部的前端设有铰链，用于与眼镜的桩头连接，所述凸出部上设有纵向贯通的多个定位孔；

所述定位装置为定位线，穿过所述定位孔实现对所述金属插针的定位。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述注塑机的下料区的加热温度为235摄氏度，所述注塑模具的注塑成型区的加热温度为200-225摄氏度，所述注塑模具的注塑压力为70-80Mpa，流速为10-20m/s。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述注塑模具设有并排设置的多个眼镜腿成型腔，多个所述金属插针分别放入对应的所述眼镜腿成型腔内，并且多个所述金属插针上同轴的所述定位孔，通过同一根所述定位线固定。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，利用钩针穿装所述定位线，且所述定位线的一端固定在所述注塑模具的一端，另一端可拆卸地勾挂在所述注塑模具的另一端。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述插针本体为圆柱体，且前部压扁为扁平片状的前片。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在，所述前片的前端内侧面为光滑平面，上、下侧面及外侧面为粗糙面。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述前片与圆柱体的过渡连接部的内侧面设有多条纵向凸槽。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述纵向凹槽为V形槽。