[发明专利]一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法

说明书

本发明，采用以锶钡铁氧体干压异性磁细粉为主要原料，添加镧铈钕铁硼（NdFeB）超细磁粉制成的一种高性能永磁铁氧体产品，经检测，性能指标达到：剩磁Br≥4525Gs、内禀矫顽力Hcj≥4163(Oe)、磁能积BH(max)≥4.238MGO,各项性能指标满足了高技术产品应用,且应用前景广阔。本发明的有益效果：1、产品磁性能高、成本相对较低。2、产品性能一致性好，成品合格率高。3、扩大了产品应用领域，节约了稀土资源。4、工艺特殊，产品使用寿命长。

技术领域

本发明涉及利用锶钡铁氧体干压异性磁细粉，复合添加镧铈钕铁硼合金超细磁粉制成的一种高性能永磁铁氧体产品。

背景技术

高技术产业的快速发展，对永磁铁氧体产品的性能指标提出了新的要求，用于无人机、机器人、各种工业自动化控制设备的伺服电机，对所使用的永磁铁氧体性能指标提出要求：Br≥4500Gs、Hcj≥4000(Oe)、BH(max) ≥4.0MGO, 而常规配方工艺条件下的永磁铁氧体性能指标与之差距较大，为此，必须采用高价位的稀土钕铁硼粘结磁体，产品制造成本高。本发明，采用以锶钡铁氧体干压异性磁细粉为主要原料，添加镧铈钕铁硼NdFeB超细磁粉，制成的一种高性能永磁铁氧体产品，经检测，性能指标达到：剩磁Br≥4525Gs、内禀矫顽力Hcj≥4163(Oe)、磁能积BH(max) ≥4.238MGO, 各项性能指标满足了高技术产品应用,且应用前景广阔, 产品制造成本降低，同时提升了产品附加值。

针对现有技术的不完善，本发明提供了一种磁性能高、产品成本相对较低的铁氧体复合磁性产品的制备方法。本发明以终端产品指标要求为目标，采用多元素复合添加技术，大大降低了磁性产品的制造成本， 提升了产品附加值，扩大了低成本产品在高技术领域应用的占有率。为了实现上述目的，本发明釆用以下技术方案。

发明内容

本发明提供了一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法。

本发明提供了下述技术方案：一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法，其特征在于，所述制备方法依次包括原材料优选工序、配方工序、制粉工序、压型工序、烧结工序、研磨工序、抛光工序、分选工序、磁性能检测工序。

所述原材料优选所选用的原材料包括Br≥4000Gs、Hcj≥3100(Oe)、BH(max) ≥3.85MGO、粒度≥0.85um的锶钡铁氧体干压异性磁细粉、粒度≥10um的镧铈钕铁硼合金超细磁粉，所述镧铈钕铁硼合金磁粉的性能为Br：5600Gs、Hcj：9000(Oe)、BH(max) ：6.5MGO。

所述配方工序为重量百分比为6﹪～20﹪的所述镧铈钕铁硼合金超细磁粉、余量为所述锶钡铁氧体干压异性磁细粉。

一、所述配方工序为：向所述配方为重量百分比6﹪～20﹪的所述镧铈钕铁硼合金超细磁粉中添加重量百分比1.1﹪～1.6﹪的固体樟脑，并添加重量百分比0.25﹪～0.35﹪的硬脂酸钙，余量为所述锶钡铁氧体干压异性磁细粉。

二、所述制粉工序为：将所述配方工序的配方料按混料机可混容量的95%，进行逐次固定量地投入混料机，所述混料机的转速设定280转/分，所述混料机的混料时间设定15分钟，检测所述以确定的混料转速、时间混合的粉末是否均匀，如不均匀则调整转速和时间，直至粉料混合均匀，将混合均匀的粉末放出，采用内螺旋管匀速送料至粉末打散机进行粉末打散，所述打散机的转速为2900转/分，所述打散是将粉末打蓬松、滑爽，以提高粉末的流动性，即时打散、即时放出转入压型工序。

三、所述压型工序为：将所述经过制粉工序的产物经液压压力机压制成型，所述液压压力机为带有磁场取向功能，所述压制成型是在压机装有指定规格模具中压制出的成型初产品，压制过程依次经过压制、充磁、保压、退磁、出模，所述压制压力为13 MP～ 18MP，所述充磁电压为1200V，所述保压时间2秒～4秒，所述成型初产品：处观尺寸符合公差标准、压制密度达到5g/cm3、产品浸入工业酒精无气泡。符合要求定量装钵上架集中转入烧结工序。