[发明专利]一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法

权利要求书

1.一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法，其特征在于，所述制备方法依次包括原材料优选工序、配方工序、制粉工序、压型工序、烧结工序、研磨工序、抛光工序、分选工序、磁性能检测工序；

所述原材料优选所选用的原材料包括Br≥4000Gs、Hcj≥3100(Oe)、BH(max) ≥3.85MGO、粒度≥0.85um的锶钡铁氧体干压异性磁细粉、粒度≥10um的镧铈钕铁硼合金超细磁粉，所述镧铈钕铁硼合金磁粉的性能为Br：5600Gs、Hcj：9000(Oe)、BH(max) ：6.5MGO；

所述配方工序为重量百分比为6﹪～20﹪的所述镧铈钕铁硼合金超细磁粉、余量为所述锶钡铁氧体干压异性磁细粉；

一、所述配方工序为：向所述配方为重量百分比6﹪～20﹪的所述镧铈钕铁硼合金超细磁粉中添加重量百分比1.1﹪-1.6﹪的固体樟脑，并添加重量百分比0.25﹪-0.35﹪的硬脂酸钙，余量为所述锶钡铁氧体干压异性磁细粉；

二、所述制粉工序为：将所述配方工序的配方料按混料机可混容量的95%，进行逐次固定量地投入混料机混合均匀，将混合均匀的粉末放出，采用内螺旋管匀速送料至粉末打散机进行粉末打散；

三、所述压型工序为：将所述经过制粉工序的产物经液压压力机压制成型，所述液压压力机为带有磁场异性取向功能，压制过程依次经过压制、充磁、保压、退磁、出模；

四、所述烧结工序为：将所述压型工序的成型初产品按规格分类，有序排列、定量装钵后转入电窑烧结成型，所述电窑温区设定14个温度区域，所述14个温度区域具体如下，80℃至1240℃设10个升温区，再由1240℃至80℃设4个降温区，400℃以上的温度区域的运行时间为2小时；

五、所述研磨工序为：将不同产品转入有相对应工装、导轨、砂轮的研磨机进行定制化精准研磨；

六、所述拋光工序为：将研磨产品依次进行烘干、抛光、充磁、分选。

2.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括充磁工序，所述充磁工序采用的充磁机的充磁电压为600～1250V。

3.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法，其特征在于，所述分选工序是对产品在充磁后，其中存有的不良品、碎屑通过自动分选设备取出，所述不良品为破损、开裂、超厚、超宽、过磨、漏磨品等。

4.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法，其特征在于，所述磁性能检测工序是对产成品最终磁性能指标,釆用高斯计对产品表面磁场强度Gs值测定，产品抽检比例不低于5%。