[发明专利]一种制浆装置及其制浆方法

权利要求书

1.一种制浆装置，其特征在于：包括上料输送装置（1）、水力碎浆装置（2）、储浆装置（3）、螺旋输送装置（4）和筛选装置（5）；上料输送装置将原料输送到水力碎浆装置中进行碎解，碎解后的物料从水力碎浆装置的出料口排出至储浆装置，所述储浆装置包括储浆罐（31），储浆罐（31）朝向水力碎浆装置处设有进浆口，储浆罐（31）内至少设有第一浆料通道（34）和第二浆料通道（35），第一浆料通道（34）和第二浆料通道（35）相通，并且在第一浆料通道（34）靠近进浆口处设有稀释水进口（36），第二浆料通道（35）的末端侧壁设有排渣口（37），第二浆料通道（35）的末端底部设有收集口（38）；收集口（38）与螺旋输送装置（4）的进料口连通，螺旋输送装置（4）的出料口与筛选装置（5）的进料口连通，所述筛选装置包括筛筒（51）、转动机构和喷淋机构，筛筒套设在转动机构上且转动机构相对筛筒转动，所述筛筒设有进料口和排渣口，在筛筒侧壁设有喷淋口和筛孔，喷淋机构安装在筛筒（51）外壁并与喷淋口对应，筛孔下方设有良浆池。

2.根据权利要求1所述的制浆装置，其特征在于：所述第一浆料通道（34）的底部和第二浆料通道（35）的底部倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的制浆装置，其特征在于：所述储浆罐（31）内至少设有一个储浆隔板，储浆隔板将储浆罐（31）分割为第一浆料通道（34）和第二浆料通道（35）。

4.根据权利要求3所述的制浆装置，其特征在于：所述储浆罐（31）内设有两个储浆隔板，包括第一储浆隔板（331）和第二储浆隔板（332），第一储浆隔板（331）和第二储浆隔板（332）交错设置将储浆罐分割为第一浆料通道（34）、中间浆料通道（36）和第二浆料通道（35），第一浆料通道（34）的出料端与中间浆料通道（36）的进料端连通，中间浆料通道（36）的出料端与第二浆料通道（35）的进料端连通。

5.根据权利要求4所述的制浆装置，其特征在于：第一浆料通道（34）的底部由进料端向出料端倾斜，中间浆料通道（36）的底部由进料端向出料端倾斜和第二浆料通道（35）的底部由进料端向出料端倾斜。

6.一种利用权利要求1-5中任一所述的制浆装置的制浆方法，其特征在于，步骤为：S1，上料并进行水力碎解；

上料输送装置将原料输送到水力破碎装置，水力破碎装置对原料进行碎解；

S2，碎解后的物料从水力破碎装置排出到储料罐中进行多重稀释漂洗；

S3，稀释漂洗后的物料进行螺旋输送；

稀释漂洗后的物料从储料罐31的收集口排到螺旋输送装置（4）内，螺旋输送装置（4）将物料输送到筛筒（51）内；

S4，喷淋筛选；

转动机构转动使物料在筛筒内旋转转动，喷淋机构从喷淋口向筛筒内喷淋，溶于水的纸浆料从筛孔排出到良浆池中存储，不溶于水的物料从螺旋输送装置的出料口排出。

7.根据权利要求6所述的制浆方法，其特征在于，在步骤S2中，具体步骤为：碎解后的物料从水力破碎装置排出到第一浆料通道（34）中，外部稀释水源从稀释水进口进入第一浆料通道（34）对碎解后的物料进行稀释漂洗；稀释漂洗后的物料沿着第一浆料通道（34）的倾斜底部进入中间浆料通道（36），在中间浆料通道（36）内进行二次稀释漂洗，二次稀释漂洗的物料沿着中间浆料通道（36）的倾斜底部进入第二浆料通道（35），在第二浆料通道（35）内进行三次稀释漂洗，稀释漂洗后物料沿着第二浆料通道（35）的倾斜底部汇集在第二浆料通道（35）末端，且稀释漂洗后物料中的重渣沉降在第二浆料通道（35）并从排渣口（37）排出。