[发明专利]一种桩板墙的拱板及其制作方法

权利要求书

1.一种桩板墙的拱板制作方法，其特征在于，拱板采用成型模具浇筑并通过底部充气方式形成，成型模具包括有成型底模（4）和成型顶模（9），所述成型底模（4）腔体内底部设置有弹性充气囊（5），并且所述弹性充气囊（5）上矩阵式分布有多个实心的橡胶棒（6），所述成型底模（4）底部开设有与所述弹性充气囊（5）内部相连通的充气口（14）；拱板的施工方法步骤如下；S1、将第一薄膜（10）铺设在所述成型底模（4）底部的弹性充气囊（5）顶面，并保证第一薄膜（10）上的圆孔（13）与橡胶棒（6）相对应；S2、将所有的PVC套管（11）套设在所述橡胶棒（6）上；S3、所述成型顶模（9）盖合在所述成型底模（4）上并浇筑混凝土，浇筑完毕后盖上第二薄膜（12）；S4、待混凝土初凝成型后通过充气泵（7）向所述弹性充气囊（5）中充气使混凝土成拱。

2.根据权利要求1所述的一种桩板墙的拱板制作方法，其特征在于，所述弹性充气囊（5）分布在所述成型底模（4）的中间，并且所述弹性充气囊（5）沿其长度方向的两端与所述成型底模（4）内壁相接触，所述弹性充气囊（5）沿其宽度方向的两侧与所述成型底模（4）的内壁之间预留有空间。

3.根据权利要求2所述的一种桩板墙的拱板制作方法，其特征在于，所述成型顶模（9）呈矩形框架结构，并且所述成型顶模（9）的底部以及顶部均为开口设计，所述成型顶模（9）顶部的开口处、对应弹性充气囊（5）长度方向的两侧均向内延伸形成有支撑面（15），所述支撑面（15）的宽度不大于弹性充气囊（5）侧边缘与成型底模（4）内壁之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种桩板墙的拱板制作方法，其特征在于，所述成型底模（4）底部中心线上等间距的开设有多个与弹性充气囊（5）内部相连通的充气口（14），每个所述充气口（14）通过气管（8）单独连接于或共用一个充气泵（7）。