[发明专利]一种橡胶轮胎尺寸检测机构

说明书

本发明公开了一种橡胶轮胎尺寸检测机构，包括检测组件和固定组件，在支撑板上端开设限位槽一配合支撑筒和滚珠设置底盘，利用安装竖板配合横筒和移动杆将检测器悬置于底盘上端，连接块固定连接于移动杆末端外壁上，在连接块内壁贯穿设置螺纹筒，利用螺纹筒配合螺杆在连接块底部活动连接横杆，横杆两侧外壁上分别活动套接末端设置弧形块的套管，套管利用连接卡件配合连接条与螺纹筒两侧外壁活动相连，旋转螺杆顶部的转舵控制其上移，缩减横杆与螺纹筒的间距，令套管在横杆外壁上滑动推动弧形块贴合轮胎内壁，弧形块未处于轮胎的中线位置时，弧形块推动轮胎连带底盘在限位槽一内移动，确保横杆移动至轮胎的中线处，为轮胎内外径检测提供精准标线。

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶轮胎尺寸检测机构。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。

橡胶轮胎完成生产加工后需要对其进行尺寸检测，确保生产的橡胶轮胎符合要求。然而现有的轮胎生产尺寸检测大多都是人工拿着标尺或者游标卡尺进行检测，轮胎的中线不好准确进行把控，测量轮胎的外径和内径时误差较大；而且现有的测量装置无法同时对橡胶轮胎的外径和内径同步进行测量，需要分步进行检测，其耗费时间长。

因此，我们推出了一种橡胶轮胎尺寸检测机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶轮胎尺寸检测机构，在支撑板上端开设限位槽一配合支撑筒和滚珠设置底盘，在底盘顶端呈正三角形设置限位槽二配合安装座安装固定件夹持轮胎，并在支撑板上端利用安装竖板配合横筒和移动杆将检测器悬置于底盘上端，利用检测器同步检测轮胎的内径和外径，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶轮胎尺寸检测机构，包括检测组件和固定组件，固定组件安装在检测组件的底板上端，检测组件包括支撑板、限位槽一、安装竖板、横筒、滑口、移动杆、滑槽和检测器，支撑板的上端两侧分别平行开设有限位槽一，限位槽一一端的支撑板上端边沿处设置有安装竖板，安装竖板的侧壁上靠近顶部处固定连接有横筒，且支撑板、安装竖板和横筒间为一体式结构，横筒远离安装竖板一端的空腔两侧内壁上分别设置有相对应的滑口，移动杆的两侧外壁上分别开设有滑槽，且移动杆通过滑槽卡合滑口活动套接于横筒的内腔，移动杆远离横筒的一端固定连接有检测器，检测器通过移动杆悬置于固定组件的顶端；

固定组件包括底盘、支撑筒、滚珠、限位槽二、安装座和固定件，底盘的下端两侧分别固定连接有一体的支撑筒，支撑筒的底部端口处分别活动卡合有滚珠，且底盘的上端分别均匀间隔开设有限位槽二，支撑筒和滚珠设置于限位槽一，滚珠底端与限位槽一底板上端相接触，且底盘通过支撑筒设置于限位槽一顶部的支撑板上端，限位槽二末端的底盘侧壁上设置有一体的安装座，安装座的侧壁上设置有固定件，固定件活动卡合于限位槽二的内腔。

进一步地，检测器包括连接块、螺纹筒、螺杆、转舵、横杆、套管和弧形块，连接块固定连接于移动杆远离横筒一端的外壁上，且连接块的顶端设置有螺纹筒，螺纹筒贯穿延伸至连接块的底部，螺纹筒的内部螺纹套接有螺杆，螺杆的顶端固定连接有一体的转舵，且螺杆的底端通过螺纹筒延伸至连接块的下端，其末端活动套接于横杆顶端的连接筒内部，且横杆的两侧外壁上分别活动套接有套管，套管的末端分别固定连接有一体的弧形块。

进一步地，套管远离弧形块一端的顶部边沿处分别固定连接有一体的连接卡件，且螺纹筒底部处两侧的外壁上也分别对称设置有连接卡件，连接卡件的侧壁间分别通过销轴活动连接有连接条，套管通过连接条悬置于螺纹筒的底部两侧。