[发明专利]一种耐高温PTFE覆膜滤料及其生产方法

说明书

本发明涉及过滤材料技术领域，具体涉及一种耐高温PTFE覆膜滤料及其生产方法，耐高温PTFE覆膜滤料从上至下包括PTFE微孔膜和针刺毡，针刺毡从上至下依次包括第一芳砜纶纤维层、玻璃纤维布和第二芳砜纶纤维层，PTFE微孔膜上表面间隔加工有凸起结构，凸起结构由若干立体图形组成，生产方法包括：分别制备PTFE微孔膜、第一芳砜纶纤维层和第二芳砜纶纤维层；按照第一芳砜纶纤维层、玻璃纤维布、第二芳砜纶纤维层的顺序叠放后，采用针刺工艺制作中间毡；对中间毡进行热定型、烧毛压烫、浸渍及烘焙固化处理，得到针刺毡；将PTFE微孔膜和针刺毡进行压烫覆合。本发明PTFE覆膜滤料耐热性好、过滤面积大、过滤效果好。

技术领域

本发明涉及过滤材料技术领域，具体涉及一种耐高温PTFE覆膜滤料及其生产方法。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，传统袋式除尘器的滤料一般选用纺织的滤布或非纺织的针刺毡制成，其除尘机理为“深层过滤”技术，即在过滤初期，首先通过滤料纤维对粉尘的捕集作用在滤袋表面形成一层粉饼，之后以这层粉饼作为主要过滤层对粉尘进行过滤。该方法的缺点在于，由于滤料本身具有较大的孔隙，过滤初期部分粉尘会穿过滤料排放出去，导致初期过滤效果差。

另一方面，袋式除尘器在许多领域均有应用。在电力、钢铁、化工等领域中，由于生产常常需要伴随加热，存在大量高温烟气，由于传统滤料耐高温性能较差，直接使用传统滤料过滤，过滤精度低，滤料寿命短。

基于此，有必要提供一种耐高温PTFE覆膜滤料及其生产方法。

发明内容

针对传统滤料初期过滤效果差且耐高温性能不佳的技术问题，本发明提供一种耐高温PTFE覆膜滤料及其生产方法，所述PTFE覆膜滤料耐热性好、过滤面积大、过滤效果好。

第一方面，本发明提供一种耐高温PTFE覆膜滤料，所述耐高温PTFE覆膜滤料从上至下依次包括PTFE微孔膜和针刺毡，所述针刺毡从上至下依次包括第一芳砜纶纤维层、玻璃纤维布和第二芳砜纶纤维层，其中所述PTFE微孔膜上表面间隔加工有若干列凸起结构，每列凸起结构由若干立体图形组成。

进一步的，所述立体图形包括棱台、圆台、棱锥、圆锥中的一种或多种。

进一步的，所述立体图形的高度为10～100μm。

进一步的，相邻两列凸起结构之间的间隔为1～10cm。

进一步的，所述PTFE微孔膜的下表面对应上表面凸起结构位置设有凹陷结构。在PTFE微孔膜的上下表面设置对应的凸起和凹陷结构，使PTFE微孔膜与针刺毡之间形成空腔，有利于PTFE覆膜滤料的透气。

进一步的，所述PTFE微孔膜的微孔直径为0.1～2μm，孔隙率为60％～80％，膜厚为100～200μm。

第二方面，本发明提供一种上述耐高温PTFE覆膜滤料的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

S1：分别制备PTFE微孔膜、第一芳砜纶纤维层和第二芳砜纶纤维层；

S2：按照第一芳砜纶纤维层、玻璃纤维布、第二芳砜纶纤维层的顺序将三层材料叠放后，采用针刺工艺制作中间毡；

S3：对中间毡进行热定型、烧毛压烫、浸渍及烘焙固化处理，得到针刺毡；

S4：将PTFE微孔膜和针刺毡进行压烫覆合。

进一步的，所述S1中PTFE微孔膜的生产方法包括如下步骤：

PTFE颗粒、润滑剂和抗静电剂混料均匀后经制胚、推挤、压延、纵拉、横拉后得到中间膜，使用热压辊对中间膜进行压印、热定型，所述热压辊包括上热压辊和下热压辊，所述上热压辊上间隔设置有与PTFE微孔膜的凸起结构形状对应的热压凹槽，所述热压辊的温度为310～340℃，热定型时间为5～15min。