[发明专利]一种耐高温PTFE覆膜滤料及其生产方法

权利要求书

1.一种耐高温PTFE覆膜滤料，其特征在于，所述耐高温PTFE覆膜滤料从上至下依次包括PTFE微孔膜（1）和针刺毡，所述针刺毡从上至下依次包括第一芳砜纶纤维层（2）、玻璃纤维布（3）和第二芳砜纶纤维层（4），其中所述PTFE微孔膜（1）上表面间隔加工有若干列凸起结构（5），每列凸起结构（5）由若干立体图形组成，所述PTFE微孔膜（1）的下表面对应上表面凸起结构（5）位置设有凹陷结构（6），使PTFE微孔膜与针刺毡之间形成空腔，有利于PTFE覆膜滤料的透气；

耐高温PTFE覆膜滤料的生产方法包括如下步骤：

S1：分别制备PTFE微孔膜、第一芳砜纶纤维层和第二芳砜纶纤维层；

PTFE微孔膜的生产方法包括如下步骤：

PTFE颗粒、润滑剂和抗静电剂混料均匀后经制胚、推挤、压延、纵拉、横拉后得到中间膜，使用热压辊对中间膜进行压印、热定型，所述热压辊包括上热压辊和下热压辊，所述上热压辊上间隔设置有与PTFE微孔膜的凸起结构形状对应的热压凹槽，所述下热压辊上间隔设置有与PTFE微孔膜的凹陷结构形状对应的热压凸棱，所述热压辊的温度为310~340℃，热定型时间为5~15min；

S2：按照从上至下为第一芳砜纶纤维层、玻璃纤维布、第二芳砜纶纤维层的顺序将三层材料叠放后，采用针刺工艺制作中间毡；

S3：对中间毡进行热定型、烧毛压烫、浸渍及烘焙固化处理，得到针刺毡；

S4：同步放卷针刺毡和PTFE微孔膜，使用热合辊对针刺毡和PTFE微孔膜进行压烫覆合，所述热合辊包括上热合辊和下热合辊，所述上热合辊上设有间隔设有若干热合凸棱，相邻热合凸棱之间的间隔与PTFE微孔膜相邻凸起结构之间的间隔相同，所述热合辊的温度为310~340℃，压强为0.5~1.0Mpa。

2.如权利要求1所述的耐高温PTFE覆膜滤料，其特征在于，所述立体图形包括棱台、圆台、棱锥、圆锥中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的耐高温PTFE覆膜滤料，其特征在于，所述立体图形的高度为10~100μm。

4.如权利要求1所述的耐高温PTFE覆膜滤料，其特征在于，相邻两列凸起结构（5）之间的间隔为1~10cm。

5.如权利要求1所述的耐高温PTFE覆膜滤料，其特征在于，所述PTFE微孔膜（1）的微孔直径为0.1~2μm，孔隙率为60%~80%，膜厚为100~200μm。